• Categorie archieven Gereedschap
  • Gereedschap & tools

  • ESP32 gebaseerde doe-het-zelf digitale uitlezing

    Deze DRO-adapter is gebaseerd op de nieuwe 32-bit ESP32-module en maakt gebruik van de tweede generatie universele TouchDRO-firmware die gegevens kan decoderen van kwadratuur-encoders, iGaging 21-bits schalen, iGaging absolute schalen en Shahe BIN6-schalen. In feite is de firmware functioneel identiek aan de versie die wordt geleverd op de voorgemonteerde iGaging- en Shahe-schaaladapters.

    Het circuit is identiek aan dat van de TouchDRO DIY Kit en is geoptimaliseerd voor 5V- en 3,3V-weegschalen. Dit omvat glazen/magnetische DRO-uitleesschalen, iGaging EZ-View DRO, iGaging DigiMag DRO, iGaging Absolute DRO lineaire uitleesschalen en Shahe Liner Remote DRO-uitleesschalen. Dit ontwerp is gekozen vanwege de goede balans tussen doe-het-zelfvriendelijk zijn en goede geluids- en storingsbestendigheid.

    Het bundelen van deze schakeling op een prototypebord is nogal een uitdaging vanwege het aantal vereiste point-to-point-verbindingen. Daarom gaan we ervan uit dat iedereen die deze constructie uitvoert, al een goed begrip van elektronica en goede soldeervaardigheden heeft. Er zijn dan ook geen gedetailleerde montage-instructies, omdat er van wordt uitgegaan dat je het meegeleverde schakelschema kunt lezen en volgen.

    Circuitoverzicht

    De kern van deze adapter wordt gevormd door het ESP32 DevKit V1-ontwikkelbord. Het is een op zichzelf staand circuit dat de ESP32 WROOM-module, USB-naar-seriële interface, spanningsregelaar en status-LED’s omvat. ESP32 WROOM heeft twee krachtige processors, hardware-kwadratuurdecoders, hardware-toerenteller en ingebouwde BlueTooth-transceiver. Bovendien is het erg goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar in de meeste delen van de wereld.

    Als gevolg hiervan is het een geweldig platform voor een doe-het-zelf-DRO. Het heeft één opmerkelijk nadeel: het is niet ontworpen om rechtstreeks met de buitenwereld te communiceren, dus de invoerpinnen hebben geen ingebouwde Schmitt-triggers, enz.. Als gevolg hiervan kunnen we de uitleesschaal niet rechtstreeks aansluiten en in plaats daarvan, moeten een geschikt ingangsconditioneringscircuit bouwen.

    ESP32 Devkit V1 Pinout - colandino.nl
    ESP32 Devkit V1 Pinout – colandino.nl

    Het circuit voor deze doe-het-zelf-adapter maakt gebruik van twee 74HC14 hex inverterende Schmitt-triggers om een ​​robuuste en ruisbestendige conditionering van het ingangssignaal te bieden. In wezen heeft elke schaalingangslijn een serieweerstand van 4,7 KOhm en een NOT-poort met een Schmitt-trigger. De lijn wordt door een weerstand van 47 KOhm omhoog getrokken naar de schaal Vcc.

    De serieweerstand is nodig om het IC tegen overspanning te beschermen. Omdat de 74HC14 wordt gevoed door een voeding van 3,3 V (dus het hoge uitgangssignaal is 3,3 V), ligt de ingang op de schaal van 5 V buiten de aanbevolen hoge ingangsspanning. Om het IC tegen schade te beschermen, voegen we een weerstand van 4,7 K toe, die de stroom beperkt tot een niveau dat veilig kan worden verwerkt door de interne diodes van de chip.

    Bovendien heeft elke schaalingang, evenals de toerenteller- en probleemingangen, 0,1 uF bypass-condensatoren. Deze zijn nodig om de ruis op de voedingslijn van de weegschaal te verminderen. Deze condensatoren moeten zo dicht mogelijk bij de schaalingangen worden geïnstalleerd. Op dezelfde manier bevindt zich naast elk van de 74HC14 een bypass-condensator van 0,1 uF.

    Ten slotte zijn er twee elektrolytische condensatoren van 100 uF, één op de 3,3 V-voedingsrail en één op de 5 V-voedingsrail. Als u van plan bent slechts één van die rails te gebruiken om de weegschaal van stroom te voorzien, kunt u de tweede condensator achterwege laten.

    Circuitschema

    Schema TouchDRO uitleesschaal adapter kit
    Schema TouchDRO uitleesschaal adapter kit

    Onderdelen / Stuklijst

    Deze DIY (Doe Het Zelf) DRO-kit bevat alle componenten die nodig zijn om een ​​TouchDRO-adapter te monteren.

    Waarde Beschrijving Aantal Referentie
    ESP32 Devkit V1 ESP32 WROOM Dev. Kit 1 U1
    74xx14 SN74HC14N Hex Schmitt Trigger 2 IC1, IC2
    Condensator, 100 uF Condensator elektrolytisch, 100uF, 35V 2 C14, C15
    Condensator, 0.1 uF Condensator keramisch, 0,1uF 50V 8 C1, C3, C5, C7, C9, C10, C11 en C12
    Weerstand, 4,7 KOhm Metaalfilmweerstand, 4,7 KOhm, 1/4W, 5% 10 R1 tot en met R10
    Weerstand, 47 KOhm Metaalfilmweerstand, 47 KOhm, 1/4W, 5% 10 R21 tot en met R30

    Configuratie schaalinvoer

    Voor elke ingang moet u de Vcc-pin op de juiste voedingsrail aansluiten. Als u het schema volgt, worden hierdoor ook de pull-up-weerstanden op dezelfde rail aangesloten (dit is erg belangrijk; anders kunt u uw uitleesschaal permanent beschadigen). Bovendien moet op iGaging 21-bits weegschalen de “CLOCK OUT”-pin zijn aangesloten (jumpers zijn gemarkeerd R11-R14 in het schema).

    Veel voorkomende configuraties zijn als volgt:

    • Glazen en magnetische uitleesschalen gebruiken een 5V-rail; Lijn “CLOCK OUT” (R11-R14) niet aangesloten
    • iGaging EZ-View DRO en iGaging DigiMag gebruiken 3,3V-rail; “CLOCK OUT”-lijn aangesloten
    • iGaging Absolute DRO en Shahe Remote DRO-uitleesschalen gebruiken een 3,3V-rail; “CLOCK OUT”-lijn niet aangesloten

    Opmerking: Hoewel het 3,3V-signaal afkomstig van capacitieve uitleesschalen [over het algemeen] veilig is voor ESP32, kunt u ze niet rechtstreeks aansluiten. Allereerst verwacht de firmware een omgekeerd signaal en zal niet werken zonder een “NOT”-poort. Ten tweede zou de uitlezing zonder de Schmitt-trigger te haperend kunnen zijn. Ten slotte kunnen eventuele geluidspieken boven de 3,6 V de ingangspinnen van de ESP32 permanent beschadigen.

    DRO-firmware

    De firmware die nodig is om deze DIY DRO-adapter uit te voeren, kunt u vinden in de sectie Downloads (Universele Firmware – 32 Bit). Deze ESP32-firmware is geschreven in low-level C, niet in Arduino. Om het in de ESP32-module te flashen, moet u Espressif tool chain callend IDF installeren. Het proces is ingewikkelder dan het uploaden van een schets naar een Arduino en vereist de installatie van USB-stuurprogramma’s en een paar opdrachtregelprogramma’s. De documentatie is te vinden op de Espressif-site.

    Installatie onder Linux Mint ESP-IDF

    Om te controleren of de Espressif IDF correct is geïnstalleerd, voert u de volgende opdracht uit: esptool.py versie Uw resultaat zou er ongeveer zo uit moeten zien:

    Voer uit in je terminal: esptool.py version
    Voer uit in je terminal: esptool.py version
    Voorbeelduitvoer van de bovenstaande opdracht

    Zodra u een werkomgeving heeft, decomprimeert u de gedownloade firmware in een map en voert u op de opdrachtregel het volgende uit:

    esptool.py \
    -p /dev/ttyACM0 \
    -b 460800 \
    --before default_reset \
    --after hard_reset \
    --chip esp32 write_flash \
    --flash_mode dio \
    --flash_size detect \
    --flash_freq 40m \
    0x1000 bootloader.bin \
    0x8000 partition-table.bin \
    0x10000 touchdro-universal-32-v14.bin

    Afhankelijk van uw besturingssysteem zullen de parameters waarschijnlijk variëren. Met name de parameter -p die de poort specificeert.

    • Op een op UNIX/Linux gebaseerd besturingssysteem kunt u ‘ls /dev/TTy*‘ uitvoeren om alle TTY-apparaten te zien voordat u ESP32 op de USB-poort aansluit, en daarna hetzelfde commando uitvoeren en het verschil vinden (wat de poort zal zijn voor ESP32).
      In de meeste gevallen zal dit “TTy……….” zijn.
    • Op Windows vindt u de poort die door ESP32 wordt gebruikt in het gedeelte “Seriële poorten” van Apparaatbeheer.

    Bouwtips en testen

    Het bouwproces voor deze adapter kent twee uitdagingen:

    • Het flashen van de firmware op ESP32 is een ingewikkeld proces
    • Het ingangscircuit vereist een aantal point-to-point-verbindingen

    Om het testen te vereenvoudigen, wilt u het misschien in deze twee fasen opdelen en elke fase afzonderlijk testen.

    ESP32-firmware

    ESP32 is een op zichzelf staande module en kan de TouchDRO-firmware prima uitvoeren zonder de ondersteunende circuits. Daarom zou uw eerste stap het flashen van de firmware op de module moeten zijn en ervoor zorgen dat deze werkt zoals verwacht:

    1. Schakel de module in via USB en controleer of de rode LED brandt en de blauwe LED knippert
    2. Koppel de module met uw Android-tablet en zorg ervoor dat het koppelingsproces slaagt. Apparaatnaam in de BT-apparaatlijst moet “TouchDRO DIY” zijn
    3. Open de TouchDRO-applicatie en sluit deze aan op de module
    4. Laat TouchDRO minimaal een minuut draaien. De applicatie mag de verbinding niet verliezen

    Optioneel kunt u een BlueTooth-terminaltoepassing (zoals BlueTerm) installeren en het volgende doen:

    1. Ontkoppel de TouchDRO-applicatie (indien aangesloten)
    2. Maak verbinding met de DRO-adapter via BlueTerm
    3. U zou een gegevensstroom moeten zien die x0;y0;z0;w0;t0;p0;
    4. Zoek de sondepin (zie pin-out hierboven) en sluit deze kort met de aarde
    5. De waarde voor p in de datastroom moet veranderen naar p1; en de stroom zou moeten versnellen
    6. Koppel de pin los van de aarde; p moet terugkeren naar p0;

    Als de tests slagen, werkt de firmware zoals verwacht.

    Ingangscircuit

    Nadat u het ingangscircuit hebt gebouwd (voordat u iets op de ESP32-module aansluit), is het een goed idee om elke lijn te testen om er zeker van te zijn dat de verbindingen werken.

    Hiervoor kunt u het volgende doen:

    1. Sluit 5V, 3,3V en aarde aan op de ESP32-module (zie pin-out hierboven). Als alternatief kunt u een bankvoeding of zelfs batterijen gebruiken.
    2. Controleer met behulp van een voltmeter de spanning op elke ingangspin. Omdat de pinnen omhoog zijn getrokken naar Vcc, moet de spanning zeer dicht bij de nominale Vcc liggen (5V of 3,3V, afhankelijk van uw configuratie)
    3. Controleer met behulp van een voltmeter de spanning op elke uitgang (de lijn die op ESP32 wordt aangesloten). De spanning moet dichtbij 0V liggen, aangezien 74HC14 een inverterende Schmitt-trigger is.
    4. Aard elke ingangslijn en controleer de spanning aan de uitgang. Het moet dichtbij de 3,3V liggen

    Als al deze tests slagen, werkt uw schakeling zoals verwacht en kunt u deze nu aansluiten op de ESP32-module. Controleer anders uw verbinding opnieuw, los eventuele problemen op en voer de test opnieuw uit.

    Uitleesschaal bedrading

    Glazen en magnetische uitleesschalen zijn over het algemeen zeer goed bestand tegen storende lijnruis enz. De 0,1 uF-condensatoren zijn niet strikt noodzakelijk, maar bieden wel enige bescherming tegen ruispieken op de toevoerlijn.
    Voor capacitieve uitleesschalen zijn de bypass-condensatoren erg belangrijk, omdat deze uitleesschalen zeer gevoelig zijn voor ruis en storingen. Idealiter zouden deze condensatoren in de leeskop van de uitleesschaal moeten worden geïnstalleerd. Als u het niet prettig vindt om de leeskop aan te passen, moeten de condensatoren op de USB-breakout-kaarten worden geïnstalleerd [tenzij u van plan bent de uitleesschaal op de hoofd-PCB aan te sluiten].


  • Headstock Spindle Chuck Fittings

    Zie ook: Meet de draad van een draaibank (Lathe Spindle Thread)

    Deze tabel is een poging om u te helpen bij het selecteren van de juiste schroefdraadfitting voor uw draaibank wanneer u een klauwplaat of backingplate kiest. Houd er rekening mee dat u alle beschikbare documentatie MOET controleren die bij uw draaibank is geleverd en de nodige metingen MOET uitvoeren voordat u een bepaalde maat past. In de meeste gevallen kan ruilen eenvoudigweg plaatsvinden door de montagebus van de spankop terug te sturen, waardoor buitensporige transportkosten worden vermeden, maar dit is niet altijd het geval. Test altijd de bus op de bok voordat u deze op de draaibank monteert. Bussen kunnen moeilijk te verwijderen zijn als ze eenmaal stevig vastzitten, en beschadigde bussen kunnen niet worden vervangen. Als u het niet zeker weet, stuur dan eerst een e-mail, dan proberen wij u te adviseren. Houd er ook rekening mee dat bepaalde draaibanken op verschillende markten met verschillende montagedraden zijn uitgerust, terwijl andere tijdens de levensduur van de draaibank zijn veranderd.

    De ROOD gemarkeerde maten worden als niet-standaard beschouwd en het kan lastig zijn om bepaalde soorten/merken uitrusting geschikt te maken:

    Imperial (inch) Headstock Threads

    Thread

    Ref.

    Lathes Using This Thread (but CHECK yours: threads may vary in different markets!!)

    3/4″ x 16 tpi

    T01

    All Record, all Coronet (except red Major);  Sears Roebuck Craftsman; Klein; Carbatec; APTC KWL37; Nu-Tool NWL37; Naerok 12073; Clarke CWL12C; Draper WTL12A & WTL100; Rexon WL6V; Sealey SM42
    3/4″ x 10 tpi

    T10

    James Inns Sherwood range; Rockwell Homecraft; Naerok WL1000; Sealey.
    7/8″ x 16 tpi

    T08

    Coronet Major (Maroon)
    1″ x 12 tpi

    T03

    Myford ML8; Turnstyler
    1″ x 12 tpi

    T03HD

    APTC H1000
    1″ x 10 tpi

    T12

    Harrison Jubilee; Arundel E5; Durden
    1″ x 8 tpi

    T04M

    APTC M900, M950, M1000, M330, M600 & Perform CCL and CCBL; Wivamac (DB800, DB801, DB1000, DB1200, ADB950 – all models, US option); Sorby (some markets), Delta
    1.1/8″ 12 tpi

    T20

    Myford ML7
    1.1/8″ 12 tpi

    T20M

    Myford Maestro (with lock screws)
    1.1/4″ x 8 tpi

    T23

    Woodfast M Series (US models);VicMarc VL series (US models);  Nova 3000 (US models); General 260
    1.1/2″ x 8 tpi

    T39

    1.1/2″ x 8 tpi

    T06

    Powermatic
    1.1/2″ x 6 tpi

    T02

    Axminster NV28-40; Harrison/Startrite/GLCo Graduate; Wadkin Bursgreen 6″ BL 150 Lungrens; Tanner FS100 some Woodfast models(!)
    1.1/2″ x 6 tpi

    T02P

    Poolewood PW28-40 (Old type)
    5/8″ Plain Bore

    T05

    Shopsmith; Multico Supershop
    Metric (metrisch) millimetre (millimeters) Headstock Threads

    Thread

    Ref.

    Lathes Using This Thread (but CHECK yours: threads may vary in different markets!!)

    18 mm x 2.5 mm

    n/a

     Elu only – enquire.
    20 mm x 1.5mm

    T33

    Electro HDM800 & HDM1000; Multico, Poolewood
    20 mm x 2 mm

    T29

    Tyme Cub (’83 on) & Little Gem
    24 mm x 3 mm

    T21

    Luna; Arundel M230; Merlin K150/450/600
    25 mm x 2 mm

    T30

    Tyme Avon (’83 on) & Classic, Tanner SD165; Selbix Springwood; Sorby (some markets); Cotech
    30mm x 1.5mm

    T34

    Alko HDM850
    M30 x 3.5 mm

    T13

    Woodfast C Series, Arundel M300
    M30 x 3.5 mm

    T37

    Teknatool; Nova 3000 & TL1500 (Europe); VicMarc VL100 (Europe); MiniMax T124
    M33 x 3.5 mm

    T38

    Wivamac (DB800, DB801, DB1000, DB1200, ADB950 – all models); Kity;Scheppach DMV200 & DMT180; Sorby (some markets); OneWay 2036/2436/2016/2416;  Konig; Hager; Hegner; Flott BD180; Emco DB5, VicMarc VL200 & 300 (not US)
    M33 x 3.5 mm

    T38W

    APTC Woodfast
    M33 x 3.5 mm

    T38H

    Hapfo ONLY
    M33 x 3.5 mm

    T38V

    VicMarc – special fitting
    M33 x 3.5 mm

    T38PRO

    Axminster 4224 Professional
    Bayonet Headstock Mountings

    Thread

    Ref.

    Lathes Using This Mounting

    Special Fitting

    VB36

    VB Manufacturing (Hegner UK) VB36

  • Draaibeitels

    Draaibeitels zijn onmisbaar voor wie regelmatig draaiwerkzaamheden uitvoert. Of het nu gaat om het draaien van hout, metaal of kunststof, met de juiste draaibeitels krijgt u het gewenste resultaat.

    Functie draaibeitels

    Draaibeitels hebben als functie om materiaal weg te nemen bij het draaien van een werkstuk op een draaibank. Dit gebeurt door het snijvlak van de beitel in contact te brengen met het werkstuk en dit in een draaiende beweging te laten gebeuren. Hierdoor ontstaan er spanen die worden afgevoerd, terwijl het oppervlak van het werkstuk geleidelijk aan de gewenste vorm aanneemt. Naast het wegnemen van materiaal, kunnen draaibeitels ook worden gebruikt om details en versieringen aan te brengen op het werkstuk. Hierbij wordt de beitel niet rechtstreeks in contact gebracht met het werkstuk, maar wordt er meer schraaptechniek gebruikt. Dit vergt meer ervaring en precisie, maar kan zorgen voor prachtige en unieke details op het eindresultaat.

    Voordelen draaibeitels

    Draaibeitels bieden verschillende voordelen voor wie regelmatig draaiwerkzaamheden uitvoert. Ten eerste stellen deze beitels u in staat om nauwkeurige en gladde bewerkingen uit te voeren, waardoor u een professioneel resultaat behaalt. Daarnaast zijn beitels geschikt voor het bewerken van verschillende materialen, waaronder hout, metaal en kunststof. Dit maakt ze geschikt voor diverse toepassingen, van het draaien van meubelstukken tot het maken van precisieonderdelen.

    Tot slot zijn ze ook duurzaam en gaan ze lang mee bij goed onderhoud. Door ze regelmatig te slijpen en schoon te maken, blijven ze scherp en behouden ze hun kwaliteit. Dit maakt deze beitels een investering die zich op de lange termijn terugbetaalt.

    Draaibeitels soorten

    Er zijn verschillende soorten draaibeitels verkrijgbaar, elk met hun eigen specifieke eigenschappen en toepassingen. Zo zijn er beitels met verschillende snijgeometrieën, zoals de V-vormige, de ronde of de rechthoekige draaibeitel. Ook zijn er soorten met verschillende hardheid en materiaalkeuze, zoals HSS, hardmetaal of keramiek. Daarnaast zijn er beitels met verschillende schachtmaten en -vormen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende draaibanken en toepassingen.

    Draaibeitels metaal

    Draaibeitels voor metaal hebben meestal een V-vormig snijvlak en zijn gemaakt van hard en slijtvast materiaal zoals hardmetaal of HSS-staal. Hierdoor zijn ze geschikt voor het bewerken van harde materialen zoals staal, gietijzer en aluminium. Het is belangrijk om de juiste snijgeometrie te kiezen voor de specifieke bewerking, zoals het afnemen van ruwe materiaal of het maken van schroefdraad. Het gebruik van de juiste draaibeitels voor metaal kan zorgen voor een gladde afwerking en nauwkeurige resultaten bij het bewerken van metaal op een draaibank.

    Draaibeitel set

    Het gebruiken van een draaibeitel set kan handig zijn voor wie regelmatig werkt met een draaibank en verschillende materialen en bewerkingen uitvoert. Een goede draaibeitel set bevat meerdere varianten met verschillende snijgeometrieën en afmetingen, waardoor u altijd de juiste beitel bij de hand heeft voor de gewenste bewerking. Daarnaast zijn sets voordeliger dan het los kopen van verschillende beitels. Het gebruik van een set kan de efficiëntie en nauwkeurigheid van het werk verbeteren en zorgen voor een gladde afwerking van het eindresultaat. Het is wel belangrijk om de juiste draaibeitel te kiezen voor het specifieke materiaal en de gewenste bewerking, om zo het beste resultaat te behalen.

    Binnendraadsnijbeitel
    Afsteekbeitel
    Afsteekbeitel (type 81)
    Haakbeitel
    Blindboorbeitel (type 74)
    Blindboorbeitel (type AB)
    Boorbeitel blind
    Gebogen ruwbeitel
    Gebogen ruwbeitel (type 72)
    Houder voor opschroefbare AD kop
    Mesbeitel
    Verende draadsnijbeitel (type VD)

     

    60° binnendraadbeitel {type AB}
    Binnensteekbeitel (type AB)
    Insteekbeitel (type RA)
    HSS 60°binnendraadbeitel
    HSS draai- en binnenboor-beitelset
    HSS binnen- en buitendraad beitelset
    Mesbeitel PCLNR
    Kopieerbeitel PDJNR
    Radiusbeitel 20XR
    HSS Binnensteekbeitel
    HSS Doorboorbeitel
    HSS Blindboorbeitel
    Ruwbeitel PSSNR 45° (voor wisselplaat SNMA, SNMG of SNMM)
    Mesbeitel SCLCR (wisselplaat CCMT of CCGX)
    MINI buitendraad beitelhouder (wisselplaat type 11ER of 16ER)
    MINI binnendraad beitelhouder (wisselplaat
    type 11IR of 16IR)
    Blinde binnenboorbeitel 95° SCLCR 06
    Draadsnijbeitel, buiten AL 2020-16
    Draadsnijbeitel binnen AVR 20-16
    Ruwbeitel 45° PSSNR (voor wisselplaat SNMG09 – 8 snijkanten)
    Ruwbeitel 75° PSBNR (voor wisselplaat SNMG09 – 8 snijkanten)
    Draaibeitel (type MTJNR (rechts)/MTJNL (links) – (wisselplaat is van het type TNMG 1604)
    Mesbeitel 90° PWGNR – (wisselplaat trigon WNMG06)
    Doorboorbeitel 75° PSKNR – Afhoeken kan worden gedaan met 15° – (voor wisselplaten SNMG09)
    Blindboorbeitel 93° PWUNR – (voor wisselplaat WNMG06)
    Draaibeitel met G-klemming type GCLNR (rechts) / GCLNL (links) – (voor CNMG 120408 Wisselplaten)
    Binnenboorbeitel 95° met koelkanaal – (voor wisselplaat type CNMG 1204)

     


  • Draaibank onderdelen en gebruik

    Een metaaldraaibank is een machine waarmee metalen of kunststoffen werkstukken worden gedraaid/gemaakt. De draaibank bestaat uit een gietijzeren gestel of geraamte. Door een elektromotor wordt via een v-snaar de klauwplaat, welke op de hoofdas wordt bevestigd, aangedreven.

    De draaibank bestaat verder uit een support waarin de beitels voor het draaiwerk worden vastgezet. Dit beitelsupport kan zowel handmatig als automatisch over een zwaluwstaartbed worden voortbewogen. Aan het andere uiteinde van de draaibank zit de “losse kop” waarin een vast of meedraaiend center kan worden geplaatst. Ook een boorkop of een boor met grotere diameter kunnen hier worden vastgeklemd.

    Op een metaaldraaibank kan behalve in- en uitwendig draaiwerk ook schroefdraad gesneden worden. Door verschillende tandwielverhoudingen te gebruiken kunnen diverse soorten schroefdraad worden gesneden. De meest voorkomende schroefdraad hier op het Europese vasteland is de Metrische draad. Er is ook Engelse (schroef)draad, Whitworth <WW> genoemd, waarvan de spoed (hier het aantal gangen per inch) en de tophoek de voornaamste verschilpunten tussen de WW en de Metrische schroefdraad zijn.

    De onderdelen van een draaibank

    Technische fische onderdelen draaibank

    Technische fische onderdelen Chiu - Ting CT-918 AM draaibank
    Technische fische onderdelen Chiu – Ting CT-918 AM draaibank
    1 – Klauwplaat 5 – 9 – 13 –
    2 – Bed 6 – 10 – 14 – Automatische voeding
    3 – 7 – 11 – 15 – Aan/Uit schakelaar
    4 – 8 – 12 – 16 – Spanhendel V-snaar M5xL710

    De draaibank

    De draaibank is een machine waarbij een werkstuk om zijn as tegen een snijgereedschap draait. Het snijgereedschap kan zich over twee assen langs het draaiende werkstuk bewegen waardoor er materiaal van het werkstuk wordt afgenomen.

    Een draaibank bestaat uit:

    De vast kop

    Het werkstuk wordt in een opspangereedschap aan de vast kop van de draaibank opgespannen. Aan de vast kop kunnen diverse hulpgereedschappen voor het opspannen van het werkstuk worden bevestigd zoals een drie- of vierklauw, spantangen, meenemers en spancenters.

    Het bed

    Het bed is een geslepen gietstuk met twee geleidieprisma’s. Dit bed loopt zeer nauwkeurig evenwijdig met de centerlijn tussen de vaste en de losse kop van de draaibank. Dit geldt zowel voor de hoogte als voor de dwarsnauwkeurigheid.

    Bij het bed zijn er 2 keuzemogelijkheden: inductiegehard of niet. Inductiegehard is duurder maar op termijn heeft dit enkel voordelen doordat het bed minder vatbaar is voor beschadiging van spanen of slijtage door gebruik. De beitelwagen, ook weleens langsslede of support genoemd, kan over het bed verplaatst worden (voeding). Dit support kan zowel handmatig alsook automatisch door middel van een nauwkeurige schroefdraadstang worden voortbewogen, afhankelijk van de grootte van de draaibank kan dit trapeziumdraad of zaagtanddraad zijn, beide geschikt voor het opnemen van zware axiale belastingen op deze as. Hierbij moet er op gelet worden dat bij het gebruik van automatische voeding men de slede niet heeft vastgezet met de blokkeerschroeven, dit kan zware schade veroorzaken aan het bed.

    Support

    Het snijgereedschap, de beitel, wordt in een beitelhouder aan het support bevestigd. Het support beweegt zich over het bed in de langsrichting (Z-richting) van het werkstuk. Op het support is een dwarssupport bevestigd welke op een dwarsbed beweegt (X-richting), haaks op het bed en werkstuk.

    Bovenop het dwarsbed is weer een beitel- of hulpsupport (dwarsslede) gebouwd welke 180 graden te draaien is en in pricipe op 0 graden staat dus in de langsrichting net als het bed. (dit is de Z 0 richting)

    Dwarsslede en beitelhouder

    De dwarsslede is de tweede van een combinatie van drie sleden, haaks ten opzichte van elkaar opgesteld. Ook deze kan meestal met automatische voeding worden bewogen. Hierop staat dan nog een beitelslede waarop een beitelhouder geplaatst is waarin men, afhankelijk van het model, één of meerdere beitels kan plaatsen. Hoe deze beitels worden vastgehouden in de beitelhouder verschilt, het belangrijkste is dat de beitelpunt op centerhoogte staat in verband met snijkrachten en afwerking van het stuk.

    Er zijn verschillende soorten beitelhouders die het mogelijk maken snel beitels te wisselen voor verschillende toepassingen. Een voorbeeld is meerdere beitels in een houder. Deze systemen zijn in hoogte verstelbaar waardoor centerhoogte gehaald kan worden.

    Losse kop

    Rechts bevindt zich de losse kop, hierin kan een vast of meedraaiend center worden geplaatst, zodat het werkstuk aan beide uiteinden ondersteund wordt. Ook bestaat de mogelijkheid om er een boorkop of een grotere boor rechtstreeks in te zetten.

    De losse kop kan verplaatst worden langs het bed. Het bed bestaat uit twee geleiders die heel zuiver zijn geslepen. In het bed is een trapeziumvormige rand geslepen, zodat bij slijtage op het bed er geen zijdelingse speling ontstaat maar enkel de support naar onder toe zakt (een zeer kleine verplaatsing overigens).

    Boren, centers en ander hulpgereedschap wordt in de losse kop bevestigd.

    Gereedschap bij de draaibank

    – Vierkantsleutel voor het bedienen van de drie-en vierklauw.
    – Vierkant pijpsleutel voor de diverse vierkantbouten.
    – MorseKonus verloophulzen.
    – Diverse beitelhouders.
    – Uitstootwig MorseKonus
    – Steeksleutel.
    – Meedraaiend center.
    – Boorkop.
    – Diverse beitels.
    – Centerboor.
    – Omkeerbekken voor de drieklauw

    Opspangereedschap werkstuk

    Het werkstuk wordt opgespannen in het opspangereedschap aan de vaste kop. Het opspangereedschap draait rond de centerlijn.

    Veel gebruikte opspangereedschappen zijn:

    De drieklauw

    Een zelfcentrerende drieklauw bestaat uit een klauwplaat met drie spanbekken welke bij draaiing van het vierkantgat door de vierkantsleutel gelijkmatig naar binnen of buiten bewegen. De zelfcentrerende drieklauw wordt meestal gebruikt om rond materiaal op te spannen, gelijkzijdig zeskant materiaal is ook mogelijk.

    De vierklauw

    Een zelfcentrerende vierklauw heeft dezelfde opbouw en werking als de drieklauw maar heeft vier spanbekken waarin rond, gelijkzijdig vierkant en achthoekig materiaal opgespannen kan worden.
    Voor ongelijkzijdig vierzijdig materiaal kan een onafhankelijke vierklauw worden opgespannen

    Spantangen

    Spantangen zijn op maat geslepen klemtangen voor rond materiaal welke in een speciale spantanghouder worden gezet en alleen voor de op de spantang aangegeven materiaaldiameter mogen worden gebruikt. Spantangen zijn zo geslepen dat materiaal over de hele lengte van de spantang wordt geklemd waardoor een nauwkeurig ronddraaien wordt verkregen.

    Het opspannen van de beitel

    De beitel wordt in de beitelhouder opgespannen.
    De beitel moet zo kort mogelijk met de beitelkop uit de beitelhouder steken. De beitel wordt door de spanbouten in de beitelhouder geklemd en wel zo dat het midden van de beitel recht onder de opspanschroeven staat.

    De centerlijn

    Tussen het midden van de vaste kop (bijvoorbeeld als de bekken van de klauwplaat geheel zijn aangedraaid) en het midden van de losse kop (bijvoorbeeld de punt van het (mee)draaiend center) bevindt zich een denkbeeldige lijn, de centerlijn.

    Deze centerlijn loopt evenwijdig met het bed van de draaibank, zowel in hoogte als in diepte. Het bed is zo geslepen dat waar de losse kop zich bevind op het bed deze altijd nauwkeurig de centerlijn volgt. Omdat het support zich ook over het bed kan bewegen volgt deze in hoogte en diepte ook de centerlijn. Wanneer de punt van de beitel op het center van de losse kop is uitgericht volgt de punt van de beitel bij het bewegen van het support dus ook de centerlijn. Dit is nodig voor de zuiverheid van het werkstuk maar is ook voor de hoogte van de beitel belangrijk.

    De beitel heeft aan alle zijden schuine kanten onder een bepaalde hoek. Deze zogenaamde vrijloophoeken zijn afhankelijk van het soort beitel en het soort materiaal dat bewerkt gaat worden.
    De vrijloophoeken zorgen ervoor dat, bij de juiste afstelling, alleen de beitelpunt het te bewerken materiaal kan raken.

    Om met de beitelpunt het materiaal te kunnen raken is het noodzakelijk dat de beitelpunt exact op de centerlijnhoogte staat, hier is het ingespannen materiaal het breedst.
    Staat de beitelpunt te hoog boven de centerlijn dan zal de beitelpunt het materiaal niet raken doordat de vrijloop tegen het materiaal aan komt.
    Staat de beitel te laag dan zal het materiaal de neiging hebben op de beitel te ‘kruipen’ of de beitel onder het materiaal slaan wat beiden het gevolg kan hebben  dat het werkstuk krom slaat of in het ergste geval de beitel breekt.

    Het afstellen van de beitel

    De beitelhouder met beitel wordt in de beitelhouderklem gezet en wel zo dat de punt van de beitel de punt van het (mee)draaiend center in de losse kop kan raken.

    Met de hoogteverstelschroef van de beitelhouder wordt de beitelpunt op dezelfde hoogte gebracht als de punt van het (mee)draaiend center in de losse kop.
    De contramoer op de hoogteverstelschroef wordt vastgedraaid om ongewilde beweging van de hoogteverstelschroef te voorkomen

    Hierna wordt de beitelhouder zo opgespannen dat de beitel haaks op de centerlijn staat.


    Veiligheid
    -Zet elk te draaien werkstuk goed vast in doelmatig spangereedschap. Niet- of slecht ingespannen werkstukken kunnen bij losschieten een groot gevaar voor de omgeving zijn.
    -Controleer altijd voor je de machine aanzet met de hand of het werkstuk vrij draait.
    -Kom nooit te dicht met je haren of loshangende kledingstukken bij een draaiend deel van de draaibank.
    -Lange haren dien je op te binden of in een haarnetje te dragen. Als je haren of kledingstuk gegrepen worden, kun je zeer ernstige verwondingen oplopen.
    -Draag altijd werkkleding tijdens machinale bewerkingen, hier zitten scheurlijnen in.
    -Draag altijd een veiligheidsbril tijdens verspanende bewerkingen.
    -In een werkplaats zijn veiligheidsschoenen verplicht.
    -Pak nooit een draaiende werkstuk vast of probeer het af te remmen met je handen.
    -Haal nooit spanen weg bij een draaiende werkstuk, spanen zijn messcherp.
    -Spanen verwijder je alleen bij een stilstaande machine met een spaanhaak.

    Auteur:


  • Doming block


    Doming, ook wel ‘dapping’ genoemd, is een populaire techniek voor het maken van sieraden die wordt gebruikt voor het creëren van rondingen en koepels in zachte metalen.

    U zult versteld staan ​​van de professionele resultaten die u met een beetje oefening kunt bereiken!

    Aanbevolen gereedschap en benodigdheden voor doming:

    • Metalen plaat
    • Verdelers – voor het tekenen van cirkels op metaal
    • Doorsteekzaag en mes of schijfsnijder
    • Vijl – voor het gladstrijken van ruwe randen op uw schijven
    • Gastoorts – voor gloeien (verzachten van uw metaal klaar voor doming)
    • Veiligheidsbeits – voor het reinigen van uw schijven na het uitgloeien
    • Doming-blok
    • Doming-stoten
    • Hamer – om met een klap op uw metaal te slaan

    Doming is een techniek voor het maken van sieraden die wordt gebruikt om zachte rondingen en koepels in een stuk platte metalen plaat te creëren. Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van een domingblok en een pons. Zoals u op deze pagina zult zien, biedt het maken van koepels in metaal u zoveel mogelijkheden voor ontwerpen en een professionele afwerking. U kunt een scala aan ontwerpen maken, waaronder schijfsieraden, bollen, kralenkapjes en holle kralen. Perfect als u driedimensionale elementen aan uw ontwerpen wilt toevoegen.

    Wat is een domingblok en pons?

    Een domingblok heeft een reeks inkepingen van verschillende grootte waaruit u kunt kiezen, afhankelijk van het ontwerp dat u in gedachten heeft. Domingponsen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en de meest geschikte maatpons wordt naast een hamer gebruikt om op het metaal te slaan om het stuk te vormen.


  • Meet de draad van een draaibank (Lathe Spindle Thread)

    Zie ook: Headstock Spindle Chuck Fittings

    Om accessoires (zoals een boorkop of klauwplaat/backingplate) op uw draaibank te passen, moet u de draadmaat van de spil van de kop weten. Houd er rekening mee dat deze kunnen worden vervaardigd in imperiale (inch) of metrische (millimeter) maten.

    1. Met behulp van een schuifmaat (bij voorkeur digitale schuifmaat) meet u de draaddiameter over de maximale diameter van de schroefdraden, van piek tot piek. Dit zal normaal gesproken marginaal onder de nominale draadgrootte liggen als gevolg van slijtage en essentiële spelingen en productietoleranties.

    2. Meet de spoed van de schroefdraad (de afstand tussen opeenvolgende draadpieken).

    2.1. Voor een imperiale (inch) draad wordt dit gemeten in ‘draden per inch’. Als de draad een imperiale maat heeft, plaatst u het nulpunt van een nauwkeurige meetlat, aangegeven in inches, op de top van een draad dicht bij de kop. Tel dit punt als ‘nul’ en tel hoeveel pieken je nog meer tegenkomt totdat je het punt van een halve inch op je regel bereikt. (NB: dit zal bijna altijd een geheel getal zijn – zeer weinig draden hebben een oneven aantal ‘draden per inch’ – hoewel negen zeer af en toe voorkomt). Neem het aantal draden dat je hebt geteld en verdubbel dit aantal: de waarde die je berekent is het aantal ‘draden per inch’. (Je hebt het aantal draden in een halve inch geteld, dus het aantal in een volledige inch is het dubbele van het aantal in een halve inch!). Typische spoeden op draaibankspindels zijn: 6tpi; 8 tpi; (zelden, 9tpi); 10 tpi; 12 tpi en 16 tpi.

    2.2. Voor een metrische draad (millimeter) is de aanpak vergelijkbaar, behalve dat u een regel gebruikt met metrische schaalmarkeringen. Voor een metrische draad moeten we de grootte van een enkele draadspoed vinden, gemeten in millimeters. Het meten van een enkele steek is bij de meeste draden bijna onmogelijk, dus het is gemakkelijker voor ons om te beginnen met het einde van de regel op één draadpiek (ons nulpunt) en dan de draden te blijven tellen totdat we een ander punt hebben waar de draadpiek precies samenvalt met nog een markering op onze regel. Meestal zal het tellen van vier, vijf of tien threads het leven gemakkelijker maken, als dat past bij waar uw regel is geplaatst. Om de steek te vinden, deelt u de afstand die u hebt gemeten tussen de door u gekozen begin- en einddraadpiek door het aantal draden dat u hebt geteld. Dus als we bijvoorbeeld 4 draden tellen in een ruimte van 14 millimeter, is de steek gelijk aan 14 gedeeld door 4 = 3,5: de steek is in dit geval 3,5 mm. Typische steekwaarden op draaibankspindels zijn: 1,5 mm; 2 mm; 2,5 mm; 3 mm en 3,5 mm.

    Als uw draaibank 10 jaar of minder oud is en wordt geleverd voor de Britse markt, zal deze vrijwel zeker een van deze 4 maten zijn:
    3/4” x16tpi; 1” x 8tpi; 1,1/4″x8tpi en M33 x 3,5 mm

    De meest voorkomende maten:

    Tap maat Diameter (inch) Diameter (mm) Thread Count (TPI) Thread Pitch (mm) Tap boorgat (mm)
    M33 x 3.5 1.2992 30.0000 ~8 3.500 29.5 mm
    1 1/8 – 12 1.1250 28.575 12 2.116 26.51 mm

    Oudere draaibanken zouden een veel grotere variëteit kunnen hebben, net als die welke voor verkoop op andere markten worden vervaardigd. Als u het ‘makersplaatje’ op uw draaibank kunt vinden en ons het merk en model van de draaibank kunt doorgeven, kunnen wij u waarschijnlijk naar de meest waarschijnlijke spilgrootte voor uw draaibank leiden.
    Andere, minder vaak voorkomende schroefdraadmaten zijn: 3/4” x 10tpi; M18 x 2,5 mm; 1” x 10 tpi; 1” x 12 tpi; M25 x 2 mm; 1,1/8” x 12 tpi; M30 x 3,5 mm; 1,1/2” x 6tpi – maar er zijn er nog veel meer!

    Sommige spindels van draaibanken hebben een ‘gewoon’ spilgedeelte achter het gedeelte met schroefdraad – dit staat bekend als het ‘register’. Het bestaan ​​(of niet) ervan en de afmetingen ervan kunnen ook belangrijk zijn. Als uw draaibank een register had, kunnen de afmetingen van dat kenmerk ook belangrijk zijn om te zorgen voor een juiste pasvorm voor de spildraad. Raadpleeg het volgende diagram, dat een typische spilneus toont, inclusief register. Als u elk van de genoemde afmetingen kunt doorgeven, hebben wij een grotere kans om de juiste apparatuur te leveren.

    De verschillende kenmerken die u moet meten zijn:
    T: de totale diameter van het schroefdraadgedeelte van de spil, zoals beschreven in paragraaf 1 hierboven;
    P: de spoed zoals uitgelegd in paragraaf 2 hierboven;
    L: de totale lengte van de spil, inclusief eventuele registers, gemeten vanaf de achterkant van het register – of het equivalent daarvan als er geen register is;
    D: de diameter van het register (de maximale diameter waarbij eventuele vergrendelingsgroeven rond het register buiten beschouwing worden gelaten); en tenslotte,
    S: de diepte (lengte) van het register.

    Opmeten draad van een draaibank
    Opmeten draad van een draaibank

  • Hardsolderen en uitgloeien

    Uitgloeien van metalen is om spanning in het metaal (non-ferro metalen) te voorkomen en om het metaal zacht en smeedbaar te maken. Dit noemen ze rekristallisatie van de metaal atomen. Het bizarre is dat deze behandeling precies andersom werkt bij staalsoorten (ferro-metalen), staal wordt juist harder als men het snel afkoelt in water of olie.

    Het uitgloeien is alleen nodig als het edelmetaal (zilver-goud) te hard wordt na het buigen/smeden en walsen. Er treedt namelijk spanning op tussen de atomen en het metaal kan gaan scheuren, daarom moet het edelmetaal tussen door uitgegloeid worden als men vaker buigt, smeed of walst.

    Tijdens het verwarmen van het metaal kleurt deze donkerder, dit zijn oxides die ontstaan als men het metaal verhit. Deze oxides gaan er weer af als men het metaal in een zuurbad legt of d.m.v. schuren en polijsten.

    Werkwijze van uitgloeien: Verhit het metaal tot het rood gloeiend (kersrood bij goud, koper, alpaca) wordt en koel het meteen af in water.
    Zilver moet uitgegloeid worden tot het licht rosé kleurt, als men zilver te lang uitgloeit ontstaan er te veel diepte oxides in het metaal die moeilijk verwijderbaar zijn. Het beste is dit te zien in het donker, dus gebruik niet te veel licht tijdens het uitgloeien.

    Let erop dat men tijdens het uitgloeien de vlam op een goede afstand houdt (heetste punt van de vlam raakt het werkstuk).
    Het heetste punt (reducerende zone) van de vlam is daar waar deze over gaat in een fel blauw gekleurde vlam, zie tekening.

    Het solderen van metalen

    Er bestaan twee manieren van solderen, zachtsolderen en hardsolderen. Bij zachtsolderen gebruikt men tin als soldeer. Bij hardsolderen gebruikt men zilversoldeer of bij goud, goudsoldeer. Het soldeer wordt eerder vloeibaar dan het moedermetaal en loopt in de naad tussen de twee verbindende delen. Het vloeibare soldeer zuigt zich als het ware in de naad, dit noemt men de capillaire werking van het soldeer.

    Hardsolderen is iets anders dan Lassen, bij lassen worden de delen aan elkaar gesmolten zonder gebruik te maken van een bindmiddel (soldeer), wel wordt er vaak toevoegmateriaal gebruikt om de naad sterker te maken, maar dit heeft vaak dezelfde samenstelling dan het gelaste metaal.

    Voordat men het werkstuk gaat solderen is het raadzaam om een proefstukje te maken, je kunt hiervoor wat rest materiaal gebruiken en zo verschillende verbindingen oefenen zie voorbeelden.

    Om te solderen heeft men nodig:

    Gasbrander, de brander waarmee gesoldeerd wordt. Hoe kleiner het werkstuk (massa) des te kleiner de vlam. Veel massa heeft veel hitte nodig en dus een grotere vlam.

    Soldeer, kleine stukjes worden af geknipt, probeer deze tegen te houden met de vingers ,anders springen ze weg. Deze kleine stukjes soldeer worden ook “pioentjes” genoemd. Zie tekening. Er bestaat ook draadsoldeer (voor grote werkstukken) en soldeer poeder.
    Er zijn verschillende soorten soldeer verkrijgbaar in de handel, namelijk hard (700ºC), middel (680ºC) en zacht (660 ºC) soldeer (genummerd L1, L2 en L3). Ook bestaat er extra hard soldeer (750 ºC) maar deze wordt vaak gebruikt om grote voorwerpen van messing en koper te solderen.
    Als men een sieraad of object opbouwt is het handig om met hard soldeer te beginnen en te eindigen met zacht soldeer, zodat de volgende soldeer verbinding van een werkstuk niet uit elkaar valt. Vandaar dat het makkelijk is om het soldeer te nummeren (1,2,3) zodat men altijd weet welk soldeer men gebruikt.

    Vloeimiddel, er zijn verschillende vloeimiddelen verkrijgbaar, het meest gebruikte vloeimiddel is borax. Dit zorgt ervoor dat het metaal niet oxideert zodat het soldeer beter vloeit. Ook lost het oxides op die al reeds op het metaal aanwezig zijn.

    Vitriool, is een zuurbadje gemaakt van 10% zwavelzuur en water. (is verkrijgbaar in poedervorm = vitrex) Het zorgt ervoor dat na verhitting de oxides en de borax aan het oppervlak van het metaal worden opgelost waardoor het metaal weer schoon wordt.
    In het zuur mag absoluut geen ijzer in komen, dus geen stalen pincet maar een messing of koper pincet gebruiken.

    Soldeer gereedschap

    • Stalen pincet, te gebruiken om pioentjes (kleine stukjes soldeer) of andere kleine dingen op te pakken (niet gebruiken in het zuurbadje).
    • Koperen pincet, alleen gebruiken voor het werkstuk in en uit het zuur te halen.
    • Kruispincet, te gebruiken om onderdelen van een werkstuk vast te klemmen tijdens het solderen, let er wel op dat deze op een goede manier ingeklemd wordt, zodat het werkstuk niet vervormt tijdens verhitten.
    • Derde handje, is een voetstuk waar het kruispincet in vast gezet kan worden.
    • Soldeerstrijker, gebruikt men om verschoven pioentje tijdens het solderen op zijn plaats te schuiven en om het soldeer een zetje te geven als het niet wil vloeien.
    • Soldeergaas, stukje ijzer gaas als ondergrond om tijdens het solderen te voorkomen dat warmte afvloeit naar de soldeer steen en om te zorgen dat de vlam beter over het gehele werkstuk verspreid wordt.
    • Soldeersteen, dit kan houtskool zijn of chamottesteen in ieder geval een vuurvaste steen.
    • Binddraad, naaldjes, krapoenen, deze hulpstukjes kan men gebruiken om de onderdelen van het werkstuk vast te zetten tijdens het solderen, deze moeten wel van ijzer zijn.

    Voorbeelden van hoe men een werkstuk kan vast zetten tijdens het solderen.

    Algemene werkwijze solderen

    Tijdens het solderen van zilver moet men er op letten dat het werkstuk overal goed verwarmt wordt, zodat deze gelijktijdig de werktemperatuur van het soldeer bereikt. Zilver is een hoge warmtegeleider net als koper.
    Des te groter de massa (het te soldeerde materiaal) des te langer het duurt voordat het op gewenste temperatuur komt, er kan dan beter met een grotere vlam gesoldeerd worden.
    Een onderdeel dat minder massa heeft zal sneller op temperatuur zijn en door onoplettendheid kan het smelten, beter is met een kleine vlam solderen.
    Bij het solderen van goud hoeft men geen rekening te houden met het gelijkmatig verwarmen van het werkstuk, omdat goud niet zo snel warmte geleid als zilver of koper kan het dus makkelijk plaatselijk gesoldeerd worden.

    Voorbeeld: een dun stukje draad wil men vast solderen op een groot stuk plaatmateriaal, de draad zal dan eerder warm worden dan de grote plaat metaal en zal dus eerder smelten.
    Dit is moeilijk te solderen, zorg er dus voor dat de delen die men aan elkaar soldeert niet te veel verschillen in massa.
    Nadat het metaal roodgloeiend wordt (afhankelijk van de smelttemperatuur van het metaal) en het soldeer gesmolten is moet men deze niet te lang blijven verwarmen anders vreet het soldeer in het metaal en krijgt men dit later niet meer weggewerkt. Zodra het soldeer is gesmolten en tussen de naad is gevloeid, meteen stoppen.

    Het opbouwen van een werkstuk is van grootst belang voor de kwaliteit van het sieraad.
    Denk goed na in welke volgorde je de delen aan elkaar soldeert, het beste is om te beginnen met de delen die de grootste massa hebben en zo verder opbouwen naar kleinere delen. Voor men begint kan men dit even bespreken met de leraar.

    Volgorde van solderen

    Om te beginnen moet men ervoor zorgen dat de delen die aan elkaar worden gesoldeerd, goed vlak tegen elkaar aan zitten en goed aansluiten (niet te grote naad), schoon zijn, d.w.z. niet vettig en zonder oxides.
    Zorg er voor dat men tijdens het solderen het soldeer gereedschap bij de hand heeft!
    Leg de onderdelen die men wil solderen op de steen en smeer ze in met borax, zet deze vast zodat ze niet gaan bewegen tijdens het solderen, verhit het werkstuk tot dat de borax uitgebruist is en vloeibaar wordt.
    Knip kleine pioentjes af van het soldeer, let erop dat je met hard soldeer begint en eindigt met zacht soldeer, strijk er een beetje borax op en leg deze bij de naad die gesoldeerd moet worden. Een andere manier is om de soldeerstrijker te gebruiken, men smelt van het soldeer een bolletje en plakt hem aan de soldeerstrijker.

    Opnieuw verwarmen van het werkstuk zoals beschreven bij algemene werkwijze tot het soldeer gesmolten is en tussen de naad vloeit. KIJK GOED WAT HET SOLDEER DOET! Je ziet het soldeer langs de naad glimmen, het soldeer vloeit, daarna moet men stoppen, anders gaat het werkstuk smelten. Let wel goed op dat het soldeer overal is door gevloeid en dat de hele naad gevult is met soldeer.
    Het soldeer zal altijd naar het heetste punt vloeien van het werkstuk! Beide te solderen delen moeten dus op dezelfde temperatuur komen, doet men dit niet dan zal het soldeer zich alleen maar aan 1 deel hechten en zit het niet vast! Vaak vloeit het de andere kant op omdat dat gedeelte het heetste is!
    Als men klaar is met solderen kan men het werkstuk afkoelen in water en in het vitriool leggen om schoon te worden voor de volgende soldering.

    Afzuiging soldeerdamp

    Wie tijdens het solderen zijn gezondheid wil beschermen of wie als werkgever verantwoordelijk is voor het gezond houden van zijn medewerkers, moet de soldeerdamp meteen bij de werkplek voor solderen afzuigen. Afhankelijk van de vereisten zijn hiervoor bij reichelt elektronik de meest uiteenlopende oplossingen verkrijgbaar.


  • Metaaldraaibank

    We geven er een draai aan…
    Draaien is een verspaningstechniek, waarbij het metaal op een draaibank wordt bewerkt. Het materiaal draait rond en voert de snijbeweging uit, doordat de beitel in een bepaalde richting beweegt. Er zijn allerlei vormen van draaien, zoals langsdraaien, dwarsdraaien, steken, profieldraaien, conusdraaien en kopieerdraaien.

    Algemeen

    Technische fische onderdelen Chiu - Ting CT-918 AM draaibank
    Technische fische onderdelen Chiu – Ting CT-918 AM draaibank

    Een metaaldraaibank is een machine waarmee metalen of kunststoffen werkstukken worden gedraaid/gemaakt. De draaibank bestaat uit een gietijzeren gestel of geraamte. Door een elektromotor wordt via een v-snaar de klauwplaat, welke op de hoofdas wordt bevestigd, aangedreven.

    De draaibank bestaat verder uit een support waarin de beitels voor het draaiwerk worden vastgezet. Dit beitelsupport kan zowel handmatig als automatisch over een zwaluwstaartbed worden voortbewogen. Aan het andere uiteinde van de draaibank zit de “losse kop” waarin een vast of meedraaiend center kan worden geplaatst. Ook een boorkop of een boor met grotere diameter kunnen hier worden vastgeklemd.

    Op een metaaldraaibank kan behalve in- en uitwendig draaiwerk ook schroefdraad gesneden worden. Door verschillende tandwielverhoudingen te gebruiken kunnen diverse soorten schroefdraad worden gesneden. De meest voorkomende schroefdraad hier op het Europese vasteland is de Metrische draad. Er is ook Engelse (schroef)draad, Whitworth genoemd, waarvan de spoed (hier het aantal gangen per inch) en de tophoek de voornaamste verschilpunten tussen de WW en de Metrische schroefdraad zijn.

    Bouw

    Kenmerkend voor een draaibank is dat bij een draaibank het snijgereedschap (draaibeitel) stilstaat. Meestal wordt een te bewerken onderdeel ingeklemd in een klauwplaat die bevestigd is aan een horizontale as die het werkstuk ronddraait.

    De draaibank bestaat veelal uit een gietijzeren constructie, het deel dat op de grond staat heet de voet en daarbovenop staat het draaibankbed. Bij grotere draaibanken zijn voet en bed uit twee delen gemaakt, bij bijvoorbeeld een tafeldraaibank bestaan de voet en het bed uit een enkel stuk gietijzer.

    De aandrijving gebeurt meestal met een elektromotor via een overbrengingssysteem bestaande uit V-riemen en/of tandwielen met een keuze uit verschillende toerentallen. De aandrijving kan ook uitgevoerd worden een frequentieregelaar die zorgt voor verschillende aandrijfsnelheden van de elektromotor.

    Geschiedenis

    De draaibank is een zeer oude machine die al gebruikt werd in Assyrie en het klassieke Griekenland. De oorsprong van het draaien vinden we rond 1300 v.Chr. toen de Grieken een tweepersoonshoutdraaibank ontwikkelden. Een persoon draaide het werkstuk met een touw terwijl een andere persoon een scherp voorwerp gebruikte om vormen in het hout te snijden. In het Romeinse rijk werd een draaiboog (soort strijkstok) toegevoegd. In de middeleeuwen werd het handdraaien vervangen door een pedaal zodat de handen vrijkwamen om de verschillende beitels vast te kunnen houden. Dit type draaibank is tot in het begin van de 20e eeuw veel gebruikt en nog in gebruik in diverse ontwikkelingslanden.

    De eerste industriële metaaldraaibank werd door de Nederlander Jan Verbruggen, meestergieter in de zware geschutgieterij in Den Haag, in 1757 ontworpen en in gebruik genomen. In 1770 werd hij benoemd tot meestergieter in de geschutgieterij in het Royal Arsenal in Woolwich. Hier installeerde hij eenzelfde horizontale, door paarden aangedreven draaibank waarvan een set van 50 gedetailleerde camera-obscura-tekeningen bewaard zijn gebleven (zie bijgevoegd voorbeeld). Henry Maudslay, die later onder andere het automatisch draaien van schroefdraden op de draaibank uitvond, werkte ook in de werkplaats van Jan Verbruggen in Woolwich.

    Soorten draaibanken

    In de conventionele draaibanken kunnen diverse soorten uitvoeringen worden onderscheiden, met of zonder computeraansturing, te weten:

    1. Centerdraaibank: wordt gebruikt voor stukken met een centerpunt aan beide kopzijden en geen mogelijkheid tot klemmen op het stuk.
    2. Universele draaibank: de meest bekende vorm, wordt veelal gebruikt voor stuk- en herstellingswerken. Door demontage van de klauwplaat kan er een centerdraaibank van gemaakt worden doordat er in de spil een conus zit.
    3. Kopdraaibank: een universele draaibank voor stukken met een diameter tot soms wel 3,5 meter. Er ontbreekt vaak wel de losse kop op deze soort, nadeel is dat het opspannen van het stuk veel tijd kost en dat de hoofdspil sterk op buigen wordt belast.
    4. Carrouseldraaibank: een verticaal opgestelde kopdraaibank, met de voordelen van de kopdraaibank maar geen belasting op buigen van de spil. Sommige versies hebben ook de mogelijkheid om met meerdere beitels tegelijk te kunnen werken.
    5. Kopieerdraaibank: een draaibank gebruikt voor het maken van series gelijke stukken. Hierbij loopt een taster over een mal en de vorm van de mal wordt aan een beitel doorgegeven en zo op een werkstuk gedraaid. Deze is vervangen door de computer numerical control (CNC) machines.
    6. Revolverkopdraaibank: gebruikt voor het vervaardigen van series gelijkvormige stukken. Principieel is dit een universele draaibank, maar met een beitelhouder voor soms wel 8 gereedschappen die men kan ronddraaien (zoals bij een trommelrevolver).

    Instellingen

    Opbouw van een oudere draaibank uit 1911. Met a = bed, b = geleiding (met dwarsslede en beitelhouder), c = kop, d = terugversnelling (met overbrenging naar ondergelegen spindel) e = kegel voor riemaandrijving van een externe voeding, f = frontpaneel gemonteerd op spindel, g = losse kop. h = spindel.
    Opbouw van een oudere draaibank uit 1911. Met a = bed, b = geleiding (met dwarsslede en beitelhouder), c = kop, d = terugversnelling (met overbrenging naar ondergelegen spindel) e = kegel voor riemaandrijving van een externe voeding, f = frontpaneel gemonteerd op spindel, g = losse kop. h = spindel.

    Het toerental wordt afgestemd op het te bewerken materiaal (de specifieke snijsnelheid, die voor elk materiaal anders is) en de diameter van het te draaien werkstuk.

    Hierbij gebruikt men de volgende formule:

    n = ( V c ∗ 1000 ) / ( π . d ) , {\displaystyle n=(V_{c}*1000)/(\pi .d),}

    Waarbij:

    • n: het toerental, in toeren/min
    • Vc: de snijsnelheid, in m/min
    • d: de diameter van het werkstuk, in mm

    Bij het gebruik van een industriële draaibank, waarbij door middel van hendels de toerentallen en voedingen worden ingesteld, is het volgende zeer belangrijk: het toerental van de hoofdspil mag slechts bij stilstand veranderd worden en de voedingen tijdens werking van de draaibank. Het kan dus soms gebeuren dat de tandwielen niet goed in elkaar grijpen bij het wisselen van hoofdspiltoerental, het volstaat hierbij om de klauwplaat met de hand te bewegen, men zal dan voelen dat de hendels op hun juiste plaats vallen als men de klauwplaat een beetje verdraait. Er bestaan ook systemen voor traploze snelheidsregeling bij conventionele machines in de vorm van frequentieomzetters.

    Losse kop en bed

    Meedraaiend center (boven), vast center (onder)
    Meedraaiend center (boven), vast center (onder)

    Rechts bevindt zich de losse kop, hierin kan een vast of meedraaiend center worden geplaatst, zodat het werkstuk aan beide uiteinden ondersteund wordt. Ook bestaat de mogelijkheid om er een boorkop of een grotere boor rechtstreeks in te zetten.

    De losse kop kan verplaatst worden langs het bed. Het bed bestaat uit twee geleiders die heel zuiver zijn geslepen. In het bed is een trapeziumvormige rand geslepen, zodat bij slijtage op het bed er geen zijdelingse speling ontstaat maar enkel de support naar onder toe zakt (een zeer kleine verplaatsing overigens).

    Bij het bed zijn er 2 keuzemogelijkheden: inductiegehard of niet. Inductiegehard is duurder maar op termijn heeft dit enkel voordelen doordat het bed minder vatbaar is voor beschadiging van spanen of slijtage door gebruik. De beitelwagen, ook weleens langsslede of support genoemd, kan over het bed verplaatst worden (voeding). Dit support kan zowel handmatig alsook automatisch door middel van een nauwkeurige schroefdraadstang worden voortbewogen, afhankelijk van de grootte van de draaibank kan dit trapeziumdraad of zaagtanddraad zijn, beide geschikt voor het opnemen van zware axiale belastingen op deze as. Hierbij moet er op gelet worden dat bij het gebruik van automatische voeding men de slede niet heeft vastgezet met de blokkeerschroeven, dit kan zware schade veroorzaken aan het bed.

    Dwarsslede en beitelhouder

    De dwarsslede is de tweede van een combinatie van drie sleden, haaks ten opzichte van elkaar opgesteld. Ook deze kan meestal met automatische voeding worden bewogen. Hierop staat dan nog een beitelslede waarop een beitelhouder geplaatst is waarin men, afhankelijk van het model, één of meerdere beitels kan plaatsen. Hoe deze beitels worden vastgehouden in de beitelhouder verschilt, het belangrijkste is dat de beitelpunt op centerhoogte staat in verband met snijkrachten en afwerking van het stuk.

    Er zijn verschillende soorten beitelhouders die het mogelijk maken snel beitels te wisselen voor verschillende toepassingen. Een voorbeeld is meerdere beitels in een houder. Deze systemen zijn in hoogte verstelbaar waardoor centerhoogte gehaald kan worden.