• Tag Archieven soldeer
  • Hardsolderen en uitgloeien

    Uitgloeien van metalen is om spanning in het metaal (non-ferro metalen) te voorkomen en om het metaal zacht en smeedbaar te maken. Dit noemen ze rekristallisatie van de metaal atomen. Het bizarre is dat deze behandeling precies andersom werkt bij staalsoorten (ferro-metalen), staal wordt juist harder als men het snel afkoelt in water of olie.

    Het uitgloeien is alleen nodig als het edelmetaal (zilver-goud) te hard wordt na het buigen/smeden en walsen. Er treedt namelijk spanning op tussen de atomen en het metaal kan gaan scheuren, daarom moet het edelmetaal tussen door uitgegloeid worden als men vaker buigt, smeed of walst.

    Tijdens het verwarmen van het metaal kleurt deze donkerder, dit zijn oxides die ontstaan als men het metaal verhit. Deze oxides gaan er weer af als men het metaal in een zuurbad legt of d.m.v. schuren en polijsten.

    Werkwijze van uitgloeien: Verhit het metaal tot het rood gloeiend (kersrood bij goud, koper, alpaca) wordt en koel het meteen af in water.
    Zilver moet uitgegloeid worden tot het licht rosé kleurt, als men zilver te lang uitgloeit ontstaan er te veel diepte oxides in het metaal die moeilijk verwijderbaar zijn. Het beste is dit te zien in het donker, dus gebruik niet te veel licht tijdens het uitgloeien.

    Let erop dat men tijdens het uitgloeien de vlam op een goede afstand houdt (heetste punt van de vlam raakt het werkstuk).
    Het heetste punt (reducerende zone) van de vlam is daar waar deze over gaat in een fel blauw gekleurde vlam, zie tekening.

    Het solderen van metalen

    Er bestaan twee manieren van solderen, zachtsolderen en hardsolderen. Bij zachtsolderen gebruikt men tin als soldeer. Bij hardsolderen gebruikt men zilversoldeer of bij goud, goudsoldeer. Het soldeer wordt eerder vloeibaar dan het moedermetaal en loopt in de naad tussen de twee verbindende delen. Het vloeibare soldeer zuigt zich als het ware in de naad, dit noemt men de capillaire werking van het soldeer.

    Hardsolderen is iets anders dan Lassen, bij lassen worden de delen aan elkaar gesmolten zonder gebruik te maken van een bindmiddel (soldeer), wel wordt er vaak toevoegmateriaal gebruikt om de naad sterker te maken, maar dit heeft vaak dezelfde samenstelling dan het gelaste metaal.

    Voordat men het werkstuk gaat solderen is het raadzaam om een proefstukje te maken, je kunt hiervoor wat rest materiaal gebruiken en zo verschillende verbindingen oefenen zie voorbeelden.

    Om te solderen heeft men nodig:

    Gasbrander, de brander waarmee gesoldeerd wordt. Hoe kleiner het werkstuk (massa) des te kleiner de vlam. Veel massa heeft veel hitte nodig en dus een grotere vlam.

    Soldeer, kleine stukjes worden af geknipt, probeer deze tegen te houden met de vingers ,anders springen ze weg. Deze kleine stukjes soldeer worden ook “pioentjes” genoemd. Zie tekening. Er bestaat ook draadsoldeer (voor grote werkstukken) en soldeer poeder.
    Er zijn verschillende soorten soldeer verkrijgbaar in de handel, namelijk hard (700ºC), middel (680ºC) en zacht (660 ºC) soldeer (genummerd L1, L2 en L3). Ook bestaat er extra hard soldeer (750 ºC) maar deze wordt vaak gebruikt om grote voorwerpen van messing en koper te solderen.
    Als men een sieraad of object opbouwt is het handig om met hard soldeer te beginnen en te eindigen met zacht soldeer, zodat de volgende soldeer verbinding van een werkstuk niet uit elkaar valt. Vandaar dat het makkelijk is om het soldeer te nummeren (1,2,3) zodat men altijd weet welk soldeer men gebruikt.

    Vloeimiddel, er zijn verschillende vloeimiddelen verkrijgbaar, het meest gebruikte vloeimiddel is borax. Dit zorgt ervoor dat het metaal niet oxideert zodat het soldeer beter vloeit. Ook lost het oxides op die al reeds op het metaal aanwezig zijn.

    Vitriool, is een zuurbadje gemaakt van 10% zwavelzuur en water. (is verkrijgbaar in poedervorm = vitrex) Het zorgt ervoor dat na verhitting de oxides en de borax aan het oppervlak van het metaal worden opgelost waardoor het metaal weer schoon wordt.
    In het zuur mag absoluut geen ijzer in komen, dus geen stalen pincet maar een messing of koper pincet gebruiken.

    Soldeer gereedschap

    • Stalen pincet, te gebruiken om pioentjes (kleine stukjes soldeer) of andere kleine dingen op te pakken (niet gebruiken in het zuurbadje).
    • Koperen pincet, alleen gebruiken voor het werkstuk in en uit het zuur te halen.
    • Kruispincet, te gebruiken om onderdelen van een werkstuk vast te klemmen tijdens het solderen, let er wel op dat deze op een goede manier ingeklemd wordt, zodat het werkstuk niet vervormt tijdens verhitten.
    • Derde handje, is een voetstuk waar het kruispincet in vast gezet kan worden.
    • Soldeerstrijker, gebruikt men om verschoven pioentje tijdens het solderen op zijn plaats te schuiven en om het soldeer een zetje te geven als het niet wil vloeien.
    • Soldeergaas, stukje ijzer gaas als ondergrond om tijdens het solderen te voorkomen dat warmte afvloeit naar de soldeer steen en om te zorgen dat de vlam beter over het gehele werkstuk verspreid wordt.
    • Soldeersteen, dit kan houtskool zijn of chamottesteen in ieder geval een vuurvaste steen.
    • Binddraad, naaldjes, krapoenen, deze hulpstukjes kan men gebruiken om de onderdelen van het werkstuk vast te zetten tijdens het solderen, deze moeten wel van ijzer zijn.

    Voorbeelden van hoe men een werkstuk kan vast zetten tijdens het solderen.

    Algemene werkwijze solderen

    Tijdens het solderen van zilver moet men er op letten dat het werkstuk overal goed verwarmt wordt, zodat deze gelijktijdig de werktemperatuur van het soldeer bereikt. Zilver is een hoge warmtegeleider net als koper.
    Des te groter de massa (het te soldeerde materiaal) des te langer het duurt voordat het op gewenste temperatuur komt, er kan dan beter met een grotere vlam gesoldeerd worden.
    Een onderdeel dat minder massa heeft zal sneller op temperatuur zijn en door onoplettendheid kan het smelten, beter is met een kleine vlam solderen.
    Bij het solderen van goud hoeft men geen rekening te houden met het gelijkmatig verwarmen van het werkstuk, omdat goud niet zo snel warmte geleid als zilver of koper kan het dus makkelijk plaatselijk gesoldeerd worden.

    Voorbeeld: een dun stukje draad wil men vast solderen op een groot stuk plaatmateriaal, de draad zal dan eerder warm worden dan de grote plaat metaal en zal dus eerder smelten.
    Dit is moeilijk te solderen, zorg er dus voor dat de delen die men aan elkaar soldeert niet te veel verschillen in massa.
    Nadat het metaal roodgloeiend wordt (afhankelijk van de smelttemperatuur van het metaal) en het soldeer gesmolten is moet men deze niet te lang blijven verwarmen anders vreet het soldeer in het metaal en krijgt men dit later niet meer weggewerkt. Zodra het soldeer is gesmolten en tussen de naad is gevloeid, meteen stoppen.

    Het opbouwen van een werkstuk is van grootst belang voor de kwaliteit van het sieraad.
    Denk goed na in welke volgorde je de delen aan elkaar soldeert, het beste is om te beginnen met de delen die de grootste massa hebben en zo verder opbouwen naar kleinere delen. Voor men begint kan men dit even bespreken met de leraar.

    Volgorde van solderen

    Om te beginnen moet men ervoor zorgen dat de delen die aan elkaar worden gesoldeerd, goed vlak tegen elkaar aan zitten en goed aansluiten (niet te grote naad), schoon zijn, d.w.z. niet vettig en zonder oxides.
    Zorg er voor dat men tijdens het solderen het soldeer gereedschap bij de hand heeft!
    Leg de onderdelen die men wil solderen op de steen en smeer ze in met borax, zet deze vast zodat ze niet gaan bewegen tijdens het solderen, verhit het werkstuk tot dat de borax uitgebruist is en vloeibaar wordt.
    Knip kleine pioentjes af van het soldeer, let erop dat je met hard soldeer begint en eindigt met zacht soldeer, strijk er een beetje borax op en leg deze bij de naad die gesoldeerd moet worden. Een andere manier is om de soldeerstrijker te gebruiken, men smelt van het soldeer een bolletje en plakt hem aan de soldeerstrijker.

    Opnieuw verwarmen van het werkstuk zoals beschreven bij algemene werkwijze tot het soldeer gesmolten is en tussen de naad vloeit. KIJK GOED WAT HET SOLDEER DOET! Je ziet het soldeer langs de naad glimmen, het soldeer vloeit, daarna moet men stoppen, anders gaat het werkstuk smelten. Let wel goed op dat het soldeer overal is door gevloeid en dat de hele naad gevult is met soldeer.
    Het soldeer zal altijd naar het heetste punt vloeien van het werkstuk! Beide te solderen delen moeten dus op dezelfde temperatuur komen, doet men dit niet dan zal het soldeer zich alleen maar aan 1 deel hechten en zit het niet vast! Vaak vloeit het de andere kant op omdat dat gedeelte het heetste is!
    Als men klaar is met solderen kan men het werkstuk afkoelen in water en in het vitriool leggen om schoon te worden voor de volgende soldering.

    Afzuiging soldeerdamp

    Wie tijdens het solderen zijn gezondheid wil beschermen of wie als werkgever verantwoordelijk is voor het gezond houden van zijn medewerkers, moet de soldeerdamp meteen bij de werkplek voor solderen afzuigen. Afhankelijk van de vereisten zijn hiervoor bij reichelt elektronik de meest uiteenlopende oplossingen verkrijgbaar.


  • FG-100 soldeerpunt thermometer

    FG-100 soldeerpunt thermometer
    FG-100 soldeerpunt thermometer

    Bij sommige componenten komt de temperatuur van het solderen wel heel nauwkeurig. Met deze Hakko FG-100 soldeerbout thermostaat kun je de temperatuur van de soldeerpunt controleren of te weten komen.

    Wil jij weten of je al kunt gaan solderen? Deze thermometer soldeerbout zal je daarbij helpen. Je drukt hiervoor simpelweg de punt van je soldeerbout op de sensor en de temperatuur wordt weergegeven op het LCD-scherm.

    De FG-100 geeft de temperatuur weer in graden celcius (℃) en heeft een bereik van 0 tot en met 700℃.

    Deze soldeerpunt thermometer is zeer eenvoudig in het gebruik. De meter geeft, wanneer een hete soldeerpunt op de sensor gedrukt wordt, bijna onmiddellijk de huidige temperatuur van de punt weer. De sensor is gecoat met een speciale metaallegering die bestand is tegen corrosie en oxidatie en heeft een meetbereik van 0-700℃. Lees verder  Bericht ID 5247


  • Hakko FX-888D digitaal soldeerstation

    Hakko FX-888D soldeerstation
    Hakko FX-888D soldeerstation

    Het compacte Hakko FX-888D soldeerstation is de digitale opvolger van het analoge FX-888 soldeerstation, en is het kleine broertje van de Hakko FX-951. Hakko staat bekend om de uitstekende bouwkwaliteit van hun producten en dat is ook bij dit soldeerstation het geval.

    Door de digitalisering wordt het tevens mogelijk om functionaliteit toe te voegen in de vorm van een digitale kalibratie, vijf instelbare presets en password beveiliging (om in productie- of onderwijsomgevingen ongewenste temperatuuroverschrijdingen te voorkomen).

    De Hakko FX-888D komt met de FX-8801 soldeerbout.

    Soldeerstation specificaties:

    Vermogen 65 Watt
    Temperatuur 200 – 480 °C
    Warmte-element Keramisch
    Punt naar aarde-weerstand 2 Ω
    Punt naar aarde-spanning 2 mV
    Afmetingen 100 x 120 x 120 mm
    Gewicht 1.2 kg

    Accessoires

    De Hakko FX-888D wordt geleverd met de volgende accessoires:

    • Netsnoer
    • 1 standaard soldeerpunt, de FX-8801 soldeerbout met de T18-B (conische punt 0.5 mm voor universeel gebruik)
    • Soldeerbout houder
    • Spons
    • Metaalwol

    Download Hakko-FX-888d-handleiding.pdf


  • Hakko FX-951 digitaal soldeerstation

    Hakko FX-951 soldeerstation
    Hakko FX-951 soldeerstation

    Het compacte FX-951 soldeerstation van Hakko is een professioneel station met een vermogen van 75W. In vergelijking met het kleinere broertje van de FX-951, de FX-888D die voornamelijk voor particulier gebruik gekocht wordt, is dit soldeerstation gemaakt voor iemand die elke dag op zijn soldeerstation moet kunnen vertrouwen.
    Het composiet element en sensor waarborgen samen een snelle opwarming en een snel thermisch herstel. De temperatuur kan gemakkelijk met de knoppen tussen de 200 en 450 ℃ ingesteld worden. Verder maakt het station gebruik van een kaart die als het ware als wachtwoord fungeert. Wanneer deze kaart ingevoerd wordt is het mogelijk om de temperatuurinstellingen te veranderen en wanneer de kaart wordt verwijderd zijn de temperatuurinstellingen vergrendeld. Dit maakt het station ideaal voor plekken waar eventueel onbevoegden hem op een ongewenste temperatuur zouden kunnen instellen.

    Het FX-951 soldeerstation maakt gebruik van de FM-2027 soldeerbout. De bout maakt gebruik van een zogeheten ‘manchetsysteem’ waarmee je eenvoudig tussen soldeerpunten kan wisselen. Het handvat van deze bout is thermisch goed geïsoleerd en wanneer de bout in de houder wordt geplaatst wordt automatisch de energiebesparing ingeschakeld.

    Hakko FM-2027 soldeerbout
    Hakko FM-2027 soldeerbout welke T12 tips gebruikt

    Om tegen te gaan dat de soldeerbout gelijk afkoelt wanneer hij in de houder gezet wordt, is het mogelijk om een periode in te stellen tussen de 0 en 29 minuten waarin de bout in de houder warm blijft. Na 30 minuten in de houder schakelt het station zichzelf altijd automatisch uit. Lees verder  Bericht ID 5247


  • Bescherming tegen giftige soldeerrook van vitaal belang

    Soldeerrook is giftig

    Soldeerrook is giftig en kan leiden tot gezondheidsklachten.

    Daarom moet er gebruik worden gemaakt van apparaten zoals rookafzuigingstations om uzelf en anderen te beschermen tegen schadelijke dampen.

    Zelfs loodvrije soldeerrook is schadelijk voor de gezondheid

    Velen zijn van mening dat het loodvrije soldeer van tegenwoordig ongevaarlijk is. Niets is minder waar! Loodhoudend soldeer voor elektronicatoepassingen, waarvan het professionele gebruik sinds 1 juli 2006 niet meer is toegestaan, vormt een ernstig gevaar voor de gezondheid en het milieu.

    Volgens onderzoek komen echter via het loodvrije soldeer tot wel 250 procent meer deeltjes op ademhalingshoogte vrij dan via solderen met loodhoudend soldeer. Daardoor worden per vierkante meter lucht tot wel 700 miljoen deeltjes uitgestoten die in de longblaasjes terecht kunnen komen.

    stof
    Doordring diepte stoffen in longweefsel en luchtwegen

    Beroepsgebonden astma

    Lees verder  Bericht ID 5247