• Tag Archieven filter
  • Pro’sKit SS-331H vacuüm desoldeerpomp

    Pro'sKit SS-331H vacuüm desoldeerpomp
    Pro’sKit SS-331H vacuüm desoldeerpomp

    Voor een review zie: Pro’sKit SS-331 desoldeerstation

    Solderen is meestal een leuke bezigheid, maar het desolderen van componenten is niet eenvoudig – vooral als u de componenten in kwestie nog wilt hergebruiken. Veel makers doen dit met hun soldeerbout en desoldeerdraad, maar wie dit vaker moet doen, moet overwegen een degelijk desoldeerstation aan te schaffen. Het hoeft niet eens duur te zijn, zoals deze review van de Pro’sKit SS-331H ESD laat zien.

    Het in elkaar solderen van een schakeling is meestal leuk en dankbaar werk, maar het desolderen van onderdelen op een (oude) printplaat kost wat meer moeite, vooral als je de bewuste componenten heelhuids wilt verwijderen voor eventueel hergebruik. Veel hobbyisten doen dat met hun soldeerbout en desoldeerlitze of een tinzuiger, maar als je dat klusje wat vaker moet doen kun je beter eens nadenken over het aanschaffen van een echt desoldeerstation. Dat hoeft niet eens zo duur te zijn, zoals deze test van de Pro’sKit SS-331H ESD laat zien.

    Wie wel eens een 16-pins IC van een oude printplaat heeft proberen te verwijderen zonder het IC te beschadigen, die weet dat dit niet altijd een eenvoudige klus is. Vooral als je regelmatig knutselt aan oude apparatuur zoals flipperkasten, jukeboxen en computers, dan weet je dat oude onderdelen vaak heel kostbaar zijn en voorzichtig vervangen moeten worden. Voor zulke toepassingen is een desoldeerstation een ideaal hulpmiddel. Tenminste voor bedrade onderdelen, bij SMD’s zijn vaak andere oplossingen nodig om deze te verwijderen (anders worden kleine onderdelen mee opgezogen!).

    Een desoldeerstation is een geïntegreerde combinatie van een soldeerbout en een tinzuiger, waarbij gebruik wordt gemaakt van een holle punt op een verwarmde holle stift. Bij het activeren van het pompje in het soldeerstation wordt lucht door de punt en de holle stift opgezogen, waardoor de soldeerresten worden meegezogen en in een reservoir belanden. Dat klinkt heel simpel en dat is het eigenlijk ook, maar de uitvoering van een en andere bepaalt in hoge mate hoe goed zo’n desoldeerstation werkt en hoe goed het ook na een tijdje nog functioneert.

    Pro'sKit SS-331H - Wat zit er in de doos?
    Pro’sKit SS-331H – Wat zit er in de doos?

    Wat zit er in de doos?

    In de verpakking van de Pro’sKit SS-331H ESD vinden we een fors basisstation met LCD-schermpje, een losse netkabel, een desoldeerpistool met twee kabels/slangen (eentje voor de luchtafzuiging en eentje voor de elektrische toevoerdraden), drie punten met gatdiameters van 1,0 / 1,3 / 1,5 mm, drie naalden van 0,7 / 0,9 / 1,2 mm om de punten te reinigen en enkele reserve filters voor het opvangreservoir.
    Lees verder  Bericht ID 31152


  • Zelfbouw rookafzuiger voor soldeerwerk 2020 02

    De tweede versie van 2020 welke ik heb gemaakt van een 12 volt ventilator van 120 x 120 milimeter, een kleine 240 naar 220 volt voeding, een aantal (lege) sigarenkistjes, en het bekledingsschuim overgebleven van een aantal zelfbouw flichtcases.

    Het filter is een driedelig fijnstof x koolstoffilter x fijnstof van 150 x 150 x 10 millimeter.

    Deze werkt prima, de doorvoer en afzuiging is minder dan de eerste versie, echter deze filtert door zijn fijnstoffilter en actieve koolfilter niet alleen de luchtjes weg maar een groot deel van de fijnstof, het is nog net geen HEPA filter, maar nu er een stuk minder schadelijke deeltjes door de werkruimte.

    We gaan hier nog een meting van doen met een aantal fijnstof en gasmeters.

    Dan nu de foto’s van afzuiger 2020-02 Lees verder  Bericht ID 31152


  • Zelfbouw rookafzuiger voor soldeerwerk 2020 01

    De eerste versie van 2020 welke ik heb gemaakt van een 12 volt ventilator van 120 x 120 milimeter, een kleine 240 naar 220 volt voeding, een aantal (lege) sigarenkistjes, en het bekledingsschuim overgebleven van een aantal zelfbouw flichtcases.

    Het filter is een koolstoffilter van 130 x 130 x 10 millimeter.

    Deze werkt prima, de doorvoer en afzuiging is voldoende, echter deze filtert door zijn actieve kool alleen luchtjes weg, natuurlijk zijn de schadelijke stoffen ook direct uit je werkomgeving weg, maar zweven nu wel door de werkruimte.

    We gaan hier nog een meting van doen met een aantal fijnstof en gasmeters.

     

    Dan nu de foto’s van afzuiger 2020-01

    Lees verder  Bericht ID 31152


  • Filters voor soldeerrook afzuiging

    Deze filters gaan we testen in de nieuw te bouwen soldeerrookafzuiger.

    HEPA Filter 3 laags met koolstof €0,70 in China
    HEPA Filter 3 laags met koolstof €0,70 in China
    HEPA Filter 3 laags met koolstof €0,70 in China
    HEPA Filter 3 laags met koolstof €0,70 in China

    Lees verder  Bericht ID 31152


  • Hardsolderen en uitgloeien

    Uitgloeien van metalen is om spanning in het metaal (non-ferro metalen) te voorkomen en om het metaal zacht en smeedbaar te maken. Dit noemen ze rekristallisatie van de metaal atomen. Het bizarre is dat deze behandeling precies andersom werkt bij staalsoorten (ferro-metalen), staal wordt juist harder als men het snel afkoelt in water of olie.

    Het uitgloeien is alleen nodig als het edelmetaal (zilver-goud) te hard wordt na het buigen/smeden en walsen. Er treedt namelijk spanning op tussen de atomen en het metaal kan gaan scheuren, daarom moet het edelmetaal tussen door uitgegloeid worden als men vaker buigt, smeed of walst.

    Tijdens het verwarmen van het metaal kleurt deze donkerder, dit zijn oxides die ontstaan als men het metaal verhit. Deze oxides gaan er weer af als men het metaal in een zuurbad legt of d.m.v. schuren en polijsten.

    Werkwijze van uitgloeien: Verhit het metaal tot het rood gloeiend (kersrood bij goud, koper, alpaca) wordt en koel het meteen af in water.
    Zilver moet uitgegloeid worden tot het licht rosé kleurt, als men zilver te lang uitgloeit ontstaan er te veel diepte oxides in het metaal die moeilijk verwijderbaar zijn. Het beste is dit te zien in het donker, dus gebruik niet te veel licht tijdens het uitgloeien.

    Let erop dat men tijdens het uitgloeien de vlam op een goede afstand houdt (heetste punt van de vlam raakt het werkstuk).
    Het heetste punt (reducerende zone) van de vlam is daar waar deze over gaat in een fel blauw gekleurde vlam, zie tekening.

    Het solderen van metalen

    Er bestaan twee manieren van solderen, zachtsolderen en hardsolderen. Bij zachtsolderen gebruikt men tin als soldeer. Bij hardsolderen gebruikt men zilversoldeer of bij goud, goudsoldeer. Het soldeer wordt eerder vloeibaar dan het moedermetaal en loopt in de naad tussen de twee verbindende delen. Het vloeibare soldeer zuigt zich als het ware in de naad, dit noemt men de capillaire werking van het soldeer.

    Hardsolderen is iets anders dan Lassen, bij lassen worden de delen aan elkaar gesmolten zonder gebruik te maken van een bindmiddel (soldeer), wel wordt er vaak toevoegmateriaal gebruikt om de naad sterker te maken, maar dit heeft vaak dezelfde samenstelling dan het gelaste metaal.

    Voordat men het werkstuk gaat solderen is het raadzaam om een proefstukje te maken, je kunt hiervoor wat rest materiaal gebruiken en zo verschillende verbindingen oefenen zie voorbeelden.

    Om te solderen heeft men nodig:

    Gasbrander, de brander waarmee gesoldeerd wordt. Hoe kleiner het werkstuk (massa) des te kleiner de vlam. Veel massa heeft veel hitte nodig en dus een grotere vlam.

    Soldeer, kleine stukjes worden af geknipt, probeer deze tegen te houden met de vingers ,anders springen ze weg. Deze kleine stukjes soldeer worden ook “pioentjes” genoemd. Zie tekening. Er bestaat ook draadsoldeer (voor grote werkstukken) en soldeer poeder.
    Er zijn verschillende soorten soldeer verkrijgbaar in de handel, namelijk hard (700ºC), middel (680ºC) en zacht (660 ºC) soldeer (genummerd L1, L2 en L3). Ook bestaat er extra hard soldeer (750 ºC) maar deze wordt vaak gebruikt om grote voorwerpen van messing en koper te solderen.
    Als men een sieraad of object opbouwt is het handig om met hard soldeer te beginnen en te eindigen met zacht soldeer, zodat de volgende soldeer verbinding van een werkstuk niet uit elkaar valt. Vandaar dat het makkelijk is om het soldeer te nummeren (1,2,3) zodat men altijd weet welk soldeer men gebruikt.

    Vloeimiddel, er zijn verschillende vloeimiddelen verkrijgbaar, het meest gebruikte vloeimiddel is borax. Dit zorgt ervoor dat het metaal niet oxideert zodat het soldeer beter vloeit. Ook lost het oxides op die al reeds op het metaal aanwezig zijn.

    Vitriool, is een zuurbadje gemaakt van 10% zwavelzuur en water. (is verkrijgbaar in poedervorm = vitrex) Het zorgt ervoor dat na verhitting de oxides en de borax aan het oppervlak van het metaal worden opgelost waardoor het metaal weer schoon wordt.
    In het zuur mag absoluut geen ijzer in komen, dus geen stalen pincet maar een messing of koper pincet gebruiken.

    Soldeer gereedschap

    • Stalen pincet, te gebruiken om pioentjes (kleine stukjes soldeer) of andere kleine dingen op te pakken (niet gebruiken in het zuurbadje).
    • Koperen pincet, alleen gebruiken voor het werkstuk in en uit het zuur te halen.
    • Kruispincet, te gebruiken om onderdelen van een werkstuk vast te klemmen tijdens het solderen, let er wel op dat deze op een goede manier ingeklemd wordt, zodat het werkstuk niet vervormt tijdens verhitten.
    • Derde handje, is een voetstuk waar het kruispincet in vast gezet kan worden.
    • Soldeerstrijker, gebruikt men om verschoven pioentje tijdens het solderen op zijn plaats te schuiven en om het soldeer een zetje te geven als het niet wil vloeien.
    • Soldeergaas, stukje ijzer gaas als ondergrond om tijdens het solderen te voorkomen dat warmte afvloeit naar de soldeer steen en om te zorgen dat de vlam beter over het gehele werkstuk verspreid wordt.
    • Soldeersteen, dit kan houtskool zijn of chamottesteen in ieder geval een vuurvaste steen.
    • Binddraad, naaldjes, krapoenen, deze hulpstukjes kan men gebruiken om de onderdelen van het werkstuk vast te zetten tijdens het solderen, deze moeten wel van ijzer zijn.

    Voorbeelden van hoe men een werkstuk kan vast zetten tijdens het solderen.

    Algemene werkwijze solderen

    Tijdens het solderen van zilver moet men er op letten dat het werkstuk overal goed verwarmt wordt, zodat deze gelijktijdig de werktemperatuur van het soldeer bereikt. Zilver is een hoge warmtegeleider net als koper.
    Des te groter de massa (het te soldeerde materiaal) des te langer het duurt voordat het op gewenste temperatuur komt, er kan dan beter met een grotere vlam gesoldeerd worden.
    Een onderdeel dat minder massa heeft zal sneller op temperatuur zijn en door onoplettendheid kan het smelten, beter is met een kleine vlam solderen.
    Bij het solderen van goud hoeft men geen rekening te houden met het gelijkmatig verwarmen van het werkstuk, omdat goud niet zo snel warmte geleid als zilver of koper kan het dus makkelijk plaatselijk gesoldeerd worden.

    Voorbeeld: een dun stukje draad wil men vast solderen op een groot stuk plaatmateriaal, de draad zal dan eerder warm worden dan de grote plaat metaal en zal dus eerder smelten.
    Dit is moeilijk te solderen, zorg er dus voor dat de delen die men aan elkaar soldeert niet te veel verschillen in massa.
    Nadat het metaal roodgloeiend wordt (afhankelijk van de smelttemperatuur van het metaal) en het soldeer gesmolten is moet men deze niet te lang blijven verwarmen anders vreet het soldeer in het metaal en krijgt men dit later niet meer weggewerkt. Zodra het soldeer is gesmolten en tussen de naad is gevloeid, meteen stoppen.

    Het opbouwen van een werkstuk is van grootst belang voor de kwaliteit van het sieraad.
    Denk goed na in welke volgorde je de delen aan elkaar soldeert, het beste is om te beginnen met de delen die de grootste massa hebben en zo verder opbouwen naar kleinere delen. Voor men begint kan men dit even bespreken met de leraar.

    Volgorde van solderen

    Om te beginnen moet men ervoor zorgen dat de delen die aan elkaar worden gesoldeerd, goed vlak tegen elkaar aan zitten en goed aansluiten (niet te grote naad), schoon zijn, d.w.z. niet vettig en zonder oxides.
    Zorg er voor dat men tijdens het solderen het soldeer gereedschap bij de hand heeft!
    Leg de onderdelen die men wil solderen op de steen en smeer ze in met borax, zet deze vast zodat ze niet gaan bewegen tijdens het solderen, verhit het werkstuk tot dat de borax uitgebruist is en vloeibaar wordt.
    Knip kleine pioentjes af van het soldeer, let erop dat je met hard soldeer begint en eindigt met zacht soldeer, strijk er een beetje borax op en leg deze bij de naad die gesoldeerd moet worden. Een andere manier is om de soldeerstrijker te gebruiken, men smelt van het soldeer een bolletje en plakt hem aan de soldeerstrijker.

    Opnieuw verwarmen van het werkstuk zoals beschreven bij algemene werkwijze tot het soldeer gesmolten is en tussen de naad vloeit. KIJK GOED WAT HET SOLDEER DOET! Je ziet het soldeer langs de naad glimmen, het soldeer vloeit, daarna moet men stoppen, anders gaat het werkstuk smelten. Let wel goed op dat het soldeer overal is door gevloeid en dat de hele naad gevult is met soldeer.
    Het soldeer zal altijd naar het heetste punt vloeien van het werkstuk! Beide te solderen delen moeten dus op dezelfde temperatuur komen, doet men dit niet dan zal het soldeer zich alleen maar aan 1 deel hechten en zit het niet vast! Vaak vloeit het de andere kant op omdat dat gedeelte het heetste is!
    Als men klaar is met solderen kan men het werkstuk afkoelen in water en in het vitriool leggen om schoon te worden voor de volgende soldering.

    Afzuiging soldeerdamp

    Wie tijdens het solderen zijn gezondheid wil beschermen of wie als werkgever verantwoordelijk is voor het gezond houden van zijn medewerkers, moet de soldeerdamp meteen bij de werkplek voor solderen afzuigen. Afhankelijk van de vereisten zijn hiervoor bij reichelt elektronik de meest uiteenlopende oplossingen verkrijgbaar.


  • Server Rack Koeling

    Het project serverkoeling. *** onder constructie *** (Start project 30 mei 2014 – laatste wijziging 6 januari 2015) (Foto’s hebben een gele “KLIK” link, alle ander links zijn naar andere pagina’s op deze site)
    De bedoeling is dat de servers KLIK voldoende koeling krijgen en stofvrij blijven, dat de ventilatoren niet harder draaien dan noodzakelijk in verband met geluid. Buitenlucht kan worden aangezogen vanuit de schaduwkant, afhankelijk van luchtvochtigheid. De warme lucht voeren we naar buiten of in de ruimte af, afhankelijk van omgevingstemperatuur. De temperaturen moeten live in het rack zijn te volgen, en we willen we dit op afstand kunnen monitoren via een website en / of app.
    *** Als dit project geheel af is gaan we afhankelijk van de resultaten kijken of de airco op warme dagen nog nodig is en we deze ook via de Arduino kunnen bedienen. ***

    Het plan van aanpak:
    Om onze servers in een stofvrije en een aanvaardbare temperatuur te laten werken is het volgende bedacht. Een gesloten serverrack met glazen deur. Het rack is van zwenkwielen voorzien om voldoende ruimte voor het aanzuigen van “koude” te hebben, en het is handig bij werkzaamheden. In de bodem slijpen we een gat van ongeveer 50 x 50 cm. Daar bouwen we een 15mm MDF kist op met de binnen maten van 50 x 50 cm en ongeveer 17cm hoog, deze sluit precies aan op onze racksteunen. KLIK en KLIK
    In deze kist komt een lade (zonder bodem) van 3 cm hoog met een stoffilter, KLIK boven de de lade komen 5 ventilatoren KLIK en  KLIK (aangestuurd door PWM via een IRF520 module) die de “koude” lucht van buiten door het filter aanzuigen en naar de voorkant van het rack brengen. Hier komt ook onze eerste sensor een DS18B20 om de ingaande temperatuur te meten.
    De “koude” lucht kan nu door de servers worden aangezogen en komt daarmee aan de achterkant in het rack, hier bovenin komt onze tweede sensor een DS18B20, om deze uitgaande temperatuur te meten.
    Het dak, of de bovenkant van het rack slijpen we aan de achterkant ook een gat van 20 x 56 cm. KLIK Hierop komt weer plaat trespa met 12 ventilatoren van 8 cm, KLIK en KLIK deze worden verdeelt in 3 groepen van 4 en aangestuurd door PWM via 3 IRF520 modules. Daarbovenop maken we weer een 15mm MDF kist van 20 x 56 cm binnenwerks en ongeveer 15 cm hoog, KLIK hierin komt in het midden een gat van 12,5 cm voor de afzuiging door middel van de CK125A buisventilator, welke afhankelijk van de omgevingstemperatuur in de ruimte of via een dakdoorvoer naar buiten gaat.


     

    Benodigheden:

    • Severrack van DataD, ventilatieopeningen voor actieve en passieve koeling, 60 cm breed, 80 cm diep en 135 cm hoog, met rookglazen deur voorzien van blauwe LED verlichting.
    • Rackmounted behuizing 19″ 2u hoog, KLIK en KLIK voor foto’s.
    • Ventilatoren 8 cm 17 stuks
    • PSU voeding voor de ventilatoren (uitleg en foto’s volgen) Verbuik is ongeveer 2,5 Ampere bij 12 Volt KLIK
    • Buisventilator (CK 125 A) 355 m3 per uur (voor afvoer naar buiten) KLIK
    • Dakdoorvoer 160 mm
    • Bevestiging voor de ventilatoren (ik heb voor platen trespa gekozen) foto’s volgen.
      • Arduino MEGA KLIK (Op een UNO kun je niet genoeg data opslaan, en je komt met het aantal pinnen in het gedrang)
      • Ethernet shield W5100 KLIK (deze gaat zorgen voor een webinterface en zijn data in een MySQL database opslaan)
      • Display blauw 20×4 KLIK met LCD adapter KLIK (wordt ingebouwd in de 19″ behuizing)
      • DHT11 temperatuur en luchtvochtigheids sensor KLIK (komt in de 19″ Arduino” behuizing)
      • DS18B20 temperatuur sensor 4 x KLIK
      • IRF520 mosfet module 4x KLIK
      • RGB led KLIK (deze gaat van kleur veranderen afhankelijk van temperatuur)
      • Enkele servo’s om de kleppen voor aanvoer koude lucht van buiten en afvoer warme lucht naar binnen of buiten te regelen.
      • Relaismodule KLIK voor de CK125A en airco (aangesloten op NC contact via eigen groep, dus bij uitval Arduino, draaien deze gewoon door)
      • Voeding voor de Arduino en componenten
      • LED strip blauw voor binnenkant glazen deur KLIK (dit is meer een optische aanpassing om het rack een mooie blauwe uitstraling te geven)

     

     Deze video is de eerste test met de display 1 DHT11 en 2 DS18B20 sensoren.

     

     


  • Versterker afstellen tutorial

    Dit artikel is geschreven om mensen te helpen bij het afstellen van de ‘Gain’ en de ‘Crossover’ op hun versterkers.
    Voordat we beginnen met het afstellen van de instellingen, gaan we eerst de basis begrippen doornemen en betekenissen achter hun afstellingen.

    Afkortingen gebruikt in dit artikel:

    EQ = Equaliser
    HP = Highpass
    HU = Headunit
    LP = Lowpass
    RMS = Root Mean Square
    W = Watts

    Wat is een Gain afstelling?

    colandino.nl - Wat is een Gain afstelling?
    Wat is een Gain afstelling?

    De Gain is GEEN volume afstelling.

    Het verhogen van de Gain geeft geen hoger ‘vol vermogen’ output. Als een versterker een maximum levert van 100wrms per kanaal, zal de Gain niet meer dan dit leveren.
    De Gain kan beter gezien worden als een ‘gevoeligheid’ meting: hoe hoger de Gain, hoe gevoeliger de versterker is voor het signaal wat deze ontvangt.
    Als voorbeeld:
    stel er zijn 3 Gain afstellingen: A, B en C. A is laag, B is medium en C is hoog. De laagst mogelijke instelling zou dan zijn als deze volledig naar links is gedraaid en de hoogt mogelijke instelling is volledig naar rechts (als de Gain een knop of potmeter is).
    Nou zeg dat de HU een signaal levert van 2V via de pre-outs en RCA kabels. Met de Gain op B, de versterker kan 100wrms per kanaal leveren. Als de Gain nu afgesteld word via A, is de versterker minder gevoelig; om de 100wrms te leveren als voorheen, moet de HU nu meer voltage leveren, zeg 3V. Als de Gain via C word afgesteld, word de versterker meer gevoeliger; er is nu nog maar 0.5V nodig om 100wrms te leveren.
    Het doel van de Gain instelling is om het pre-out signaal voltage van de HU gelijk te krijgen met de versterker. Een HU met een hoger voltage signaal vereist een lagere Gain afstelling; als de HU een lager voltage signaal levert, moet de versterker meer gevoeliger zijn om aan hetzelfde wrms signaal te komen.

    Wat betekenen de voltage markeringen op de Gain afstelling?
    Sommige Gain knoppen hebben markeringen met voltage om te gebruiken als richtlijn.

    Deze voltage markeringen geven je een suggestie welk RCA input voltage nodig is om de versterker op vol vermogen te laten werken.

    Je zal zien dat met een hoge Gain afstelling, de markering 0.5V kan worden afgelezen; dit is logisch omdat de versterker gevoeliger moet zijn om te reageren op een laag voltage signaal om alsnog volledig vermogen te kunnen leveren.

    Dit geld ook andersom: met een lage Gain aftelling kan deze een afstelling hebben van 4V; met een dergelijk hoog input voltage, dient de versterker minder gevoelig zijn om alsnog volledig vermogen te leveren.
    Lees verder  Bericht ID 31152


  • Zelfbouw rookafzuiger voor soldeerwerk

    Deze pagina is onder revisie en komt snel weer terug online.

    Soldeerrook is giftig, dus proberen we voldoende te ventileren of deze af te zuigen, onze oude afzuiging is aan vervanging toe, deze heeft door jarenlang gebruik en mishandeling zijn langste tijd gehad. Doordat de filters in alle vormen niets meer kosten in China gaan we voor HEPA met actieve kool.

    Deze filters gaan we testen voor de nieuw te bouwen soldeerrook afzuiging.

    Verder een traploos regelbare 220 volt ventilator van 120x120mm, deze komt uit een zonnebank met weinig draaiuren dus kan voor die paar uurtjes per dag nog wel even mee.

    Het is wel noodzakelijk om een toerentalregeling aan te brengen, als eerste voor het geluid, en ten tweede voor de luchtverplaatsing, die is te hoog, maar we zullen eerst maar eens kijken hoeveel de filters van de doorvoer van de lucht en lasrook wegnemen.

    220 volt, motor regelaar
    220 volt, motor regelaar

    De rest volgt……

    Bewerking: 21 december 2019

     

    Lees verder  Bericht ID 31152


  • Rookafzuiging bij het solderen

    Gevaar soldeerrook – colandino.nl

    In eerdere artikelen is uitgelegd hoe u het beste kunt solderen. Wat we in deze artikelen nog niet vertelden is dat bij solderen met zowel loodhoudend als loodvrije tin het belangrijk is om de dampen af te zuigen.

    Alle soldeertin bevat bestanddelen die bij verhitting problemen voor uw gezondheid kunnen opleveren. Hierom is het belangrijk om te zorgen voor goede afzuiging van de dampen en stoffen die vrijkomen bij het solderen. Dit artikel beschrijft de noodzaak om gezond te solderen en laat oplossingen zien die dit kunnen leveren.

    Gevolgen voor de gezondheid

    stof
    Doordring diepte stoffen in longweefsel en luchtwegen

    De waarschuwing labels op medicijnen zijn er niet voor niets, pakjes sigaretten zijn ook niet voor niets ontsierd met plaatjes en geschreven  behoorlijk schokkende waarschuwingen, bij soldeertin zit tegenwoordig een veiligheidsblad. We komen dagelijks in aanraking met stoffen waarbij inademing tot problemen kan leiden. Dit geldt ook voor dampen die vrij komen bij solderen. Zoals met alle veiligheidswaarschuwingen is het belangrijk om ze te lezen, maar je wel te realiseren dat ze de gegevens overdrijven. Lees verder  Bericht ID 31152